Peças de moldagem por injeção de pó de metal para cabeçote dental Scaler
O campo de equipamentos médicos odontológicos refere-se a um cabeçote de tratamento ultrassônico e sua aplicação. A cabeça de tratamento do raspador ultrassônico inclui uma base e uma ponta de trabalho, a base é fornecida com um tubo de jato de água de descarga e a ponta de trabalho é fixada na base.
Introdução de Peças Scaler de Moldagem por Injeção de Metal
Peças de Scaler moldadas por injeção de metal | |||||||||
Item | Material | Processo de produção | Temperatura de Sinterização | Bolor | Personalizado | ||||
Concha de fone de ouvido | aço inoxidável 304 | Moldagem por injeção de metal | 1550 graus | Para ser personalizado | Sim | ||||
Composição química | Composição química: | ||||||||
Faixa de dureza | Dureza: A temperatura de aquecimento do tratamento de solução é geralmente alta e a dureza é geralmente em torno de 135HBS. | ||||||||
Materiais disponíveis | Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, carboneto cimentado, liga de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Terminar | Precisão dimensional | Densidade do produto | tratamento de aparência | Peso Apropriado | |||||
Rugosidade 1-5μm | （±{{0}},1 por cento -±0,5 por cento ） | 95-100 por cento | Reflexão do Espelho | 0.03g-400g） | |||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. moldagem, moldagem por injeção de metal de liga de tungstênio Uma empresa abrangente de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de moldagem por injeção, moldagem por injeção de metal duro e peças estruturais de metalurgia do pó.
Introdução do produto
1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949
As peças moldadas por injeção de metal da cabeça de golfe são certificadas pela ROHS, FDA EU, etc.
2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Principais processos: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio,
4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:
Ligas de cobre, bases de ferro, ligas de titânio, bases de aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de níquel, ligas de cobalto, ligas de tungstênio, carbonetos cimentados, ligas de hidroxi, materiais magnéticos macios e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.
Peças de Scaler moldadas por injeção de metal
O campo de equipamentos médicos odontológicos refere-se a um cabeçote de tratamento ultrassônico e sua aplicação. A cabeça de tratamento ultrassônico inclui uma base e uma ponta de trabalho, a base é fornecida com um tubo de jato de água de descarga e a ponta de trabalho é fixada na base. Na parte superior, a superfície de contato entre a ponta de trabalho e a base é fornecida com um orifício de jato de água de descarga conectado ao tubo de jato de água de descarga, e a ponta de trabalho é feita de fibra de carbono ou material plástico. O objetivo da presente invenção é romper a fibra de carbono e os plásticos existentes no escaler ultrassônico. A cabeça de tratamento não pode ser usada em alta frequência, por isso fornece uma estrutura de cabeça de tratamento de escalador ultrassônico com design razoável e pode ser usada em alta frequência, o que reduz muito a intensidade do trabalho da equipe médica e o tempo de tratamento dos pacientes, e pode efetivamente melhorar o desempenho dos médicos. Eficiência no trabalho e conforto no tratamento.
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia moderna, os raspadores ultrassônicos têm sido cada vez mais amplamente utilizados no campo da estomatologia. Embora a tecnologia de implantes esteja se tornando cada vez mais madura, se a placa na superfície do implante acima da gengiva pode ser efetivamente controlada ainda é um fator importante na determinação da taxa de sucesso a longo prazo da terapia com implantes. Como a cabeça de tratamento de metal arranhará a superfície do implante e causará uma superfície áspera que é fácil de fixar a placa, ela geralmente não é usada para limpar o implante. As ferramentas de limpeza de implantes comumente usadas são instrumentos manuais de plástico ou fibra de carbono. No entanto, devido à limitação de forma e volume, os instrumentos manuais são ineficientes e muitas vezes não podem remover completamente a placa e o cálculo. Portanto, a raspagem de implantes sempre foi um problema difícil para os dentistas. Alguns fabricantes estrangeiros de raspadores ultrassônicos aplicaram fibra de carbono ou plástico na cabeça de tratamento ultrassônico para obter bons efeitos de tratamento. Comparado com cabeças de tratamento de metal comuns, tem as vantagens de textura macia e baixo preço. Estudos clínicos de médio e longo prazo conduzidos por escolas de estomatologia bem conhecidas no país e no exterior mostraram que as cabeças de tratamento de fibra de carbono ou plástico não apenas têm um bom efeito de limpeza, mas também não danificam a superfície do implante, proporcionando assim um tratamento seguro e confiável ferramenta para manutenção de implantes orais. Além disso, de acordo com um estudo clínico de médio prazo conduzido por um hospital estomatológico autorizado na China, cabeças de tratamento ultrassônico de fibra de carbono ou plástico são usadas para polimento após raspagem ultrassônica subgengival, o que pode melhorar o efeito da raspagem.
As aplicações de cabeçotes de tratamento de fibra de carbono ou plástico existentes são todos raspadores dentais usando cerâmica piezoelétrica ou materiais magnetostrictivos de metal como corpo vibratório, e a faixa de frequência operacional ultrassônica está entre 20KHZ e 30KHZ. O princípio da escala ultrassônica é realizado pela vibração de alta frequência do escalonador ultrassônico. No processo de vibração de alta frequência, os principais componentes desempenham um papel muito importante; portanto, ao selecionar materiais, também é necessário otimizar de acordo com as características do produto. , Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. escolhe 17-4 material de aço inoxidável não apenas para garantir a vibração contínua do produto durante o uso, o material não é fácil de quebrar e a dureza é mais resistente ao desgaste do que o aço inoxidável comum aço. Quanto maior a frequência de trabalho, maior a eficiência de trabalho e, ao mesmo tempo, melhor o conforto do tratamento.
O dispositivo de tratamento ultrassônico odontológico com a frequência de trabalho mais alta conhecida no mercado é de 41,5KHz, e sua eficiência de trabalho e conforto de tratamento são significativamente melhores do que o dispositivo de tratamento ultrassônico odontológico de 20KHz~30KHz. A aplicação de cabeças de tratamento de fibra de carbono ou plástico a equipamentos de 41,5 KHZ é uma maneira eficaz de melhorar a eficiência do trabalho dos médicos e o conforto do tratamento.
Cabeças de tratamento de fibra de carbono e plástico devem ser fixadas à base de materiais à base de metal para transmitir ondas ultrassônicas. Pesquisas teóricas mostram que, sob uma mesma amplitude, a energia de um objeto vibrando é proporcional ao quadrado da frequência de vibração. Quando o ultrassom entra na cabeça de tratamento de fibra de carbono ou plástico do corpo de metal, ele gera muito calor na superfície de contato. Esse calor está relacionado à frequência de operação e à potência da vibração. Na frequência operacional de 20KHz~30KHz, o calor pode passar pelo corpo de metal e ser dissipado no ar a partir da superfície do corpo de metal. Ao mesmo tempo, o raspador pulveriza uma certa quantidade de água de enxágue, que flui sobre o corpo de metal e a superfície das cabeças de tratamento de fibra de carbono e plástico, que também pode remover o calor. Pode evitar o acúmulo de calor na superfície de contato, resultando em alta temperatura local, fusão de fibra de carbono e cabeça de tratamento de plástico. No entanto, sob a alta frequência de trabalho de 41,5 KHz, o método tradicional de dissipação de calor não pode dissipar o calor no tempo. Experimentos mostram que dentro de 5-10 segundos de operação, a fibra de carbono e o cabeçote de tratamento de plástico causarão deformação e falha do cabeçote de tratamento.
Nosso serviço
Pré-venda | Avalie de acordo com desenhos ou produtos, calcule o preço e envie ao comprador para confirmação |
À venda | O processo de produção de todos os produtos é suportado pelo sistema de produção e entregue de acordo com o tempo mutuamente acordado. (Se o tamanho do desenho precisar ser alterado no meio, o comprador é responsável pela inconsistência com o desenho original. Se não atendermos aos requisitos do cliente durante o processo de modificação, um reembolso total será concedido) |
Depois das vendas | Após a entrega do produto, lacraremos todos os moldes do comprador para sua guarda. (Solução de problemas) Se houver uma segunda ou terceira revisão no processo de produção, responderemos em no máximo 1 hora e resolveremos os problemas do cliente em no máximo 8 horas, dependendo da situação dos produtos que precisam ser avaliados . |
Porque escolher-nos?
Nossa equipe de P&D | A Zhongwei Precision Co., Ltd. e a Central South University têm uma equipe de P&D de 10 pessoas. Eles desenvolvem mais de 400 produtos por ano, o que é mais de 68% superior ao da mesma indústria, e obtiveram mais de 20 certificados de patente. |
Nossa equipe técnica | A Zhongwei Precision tem 5 engenheiros profissionais na área de moldagem por injeção de metal e 15 técnicos responsáveis pelo gerenciamento da oficina. |
Nossa filosofia de gestão da qualidade | 1. Foco no cliente |
Recursos do dispositivo | A empresa possui 10 linhas de produção MIM, CNC e oficinas de produção automatizadas inteligentes para linhas de produção, que podem garantir a produção de milhões de peças MIM por dia. |
Certificação do sistema | Certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Porta | Fica a 200 quilômetros do porto de Tianjin e as mercadorias podem chegar ao porto em 24 horas. |
Processo Após Sinterização
1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, revenimento, têmpera, normalização, revenimento superficial
2. Equipamentos de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, retificadora, etc.;
3. Tratamento de superfície: anodização, pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.
Moldes e Acessórios de Inspeção
1. Vida útil do molde: geralmente semipermanente. (exceto espuma perdida)
2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (conforme estrutura e tamanho do produto).
3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.
Controle de qualidade
1. Controle de qualidade: a taxa defeituosa é inferior a 0,1 por cento.
2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.
3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.
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