
Ferramentas de hardware Peças de moldagem por injeção de pó de metal
O processo de moldagem por injeção de pó de metal (MIM) é uma nova tecnologia de processo de fabricação que combina o processo tradicional de metalurgia do pó, processo de cerâmica em pó e processo de moldagem por injeção de plástico.
Introdução de peças de ferramentas de hardware MIM
Ferramentas de hardware peças de moldagem por injeção de pó de metal | |||||||||
Item | Material | Processo de produção | Temperatura de Sinterização | Bolor | Personalizado | ||||
ferramentas de hardware | 440c | Moldagem por injeção de metal | 1550 graus | Para ser personalizado | Sim | ||||
Composição química | Aço: 440C | ||||||||
Materiais disponíveis | Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, carboneto cimentado, liga de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Terminar | Precisão dimensional | Densidade do produto | tratamento de aparência | Peso Apropriado | |||||
Rugosidade 1-5μm | (±{{0}},1 por cento -±0,5 por cento ) | 92-95 por cento | Reflexão do Espelho | 0.03g-400g) | |||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. é uma empresa de ações conjuntas especializada em pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de produtos de moldagem por injeção de metal. A empresa possui pessoal técnico sênior no setor e obteve certificação ISO9001-2000. Com sólida formação técnica, equipamentos de produção avançados, sistema de controle de qualidade rigoroso e modo de operação empresarial perfeito, a empresa tornou-se o mais poderoso fabricante profissional de moldagem por injeção de metal (MIM).
A empresa tem uma capacidade de produção anual de 100 toneladas de produtos MIM e oferece aos clientes serviços de alta qualidade, desde o design do produto, desenvolvimento até a produção, suportando todo o processo. A série de produtos da empresa inclui peças tridimensionais pequenas e complexas, como à base de ferro, cobre, níquel, aço inoxidável, carboneto cimentado, liga de tungstênio e liga Kovar, amplamente utilizadas em comunicações eletrônicas, automóveis e motocicletas, equipamentos médicos, aviação Aeroespacial, militar, hardware, fabricação de máquinas e eletrodomésticos e outras indústrias.
Processo MIM
O processo de moldagem por injeção de pó de metal (MIM) é uma nova tecnologia de processo de fabricação que combina o processo tradicional de metalurgia do pó, processo de cerâmica em pó e processo de moldagem por injeção de plástico. Esta tecnologia de processo é adequada para produção em massa de formas tridimensionais pequenas, precisas e complexas e peças de metal e cerâmica com requisitos especiais de desempenho. O processo básico do processo é: misturar uniformemente metal fino ou pó de cerâmica com aglutinante orgânico para formar uma substância reológica, usar uma máquina de injeção avançada para injetar na cavidade do molde com a forma da peça, formar um branco e, em seguida, remover o bond É sinterizado e sinterizado para torná-lo altamente densificado em um produto e também pode ser pós-tratado, se necessário.
●Recursos do processo MIM
1. As peças de moldagem por injeção de pó de metal de ferramentas de hardware têm alto grau de liberdade na forma geométrica, densidade uniforme de cada peça e alta precisão dimensional. É adequado para a fabricação de peças pequenas (0.2g-200g) com formas geométricas complexas, precisão e requisitos especiais.
2. A liga tem boa flexibilidade, o que pode reduzir o custo de fabricação de materiais muito duros, muito quebradiços e difíceis de cortar, ou peças com segregação ou poluição ao fundir matérias-primas.
3. O produto tem qualidade estável e desempenho confiável. A densidade relativa do produto pode atingir 95 por cento -98 por cento. Pode ser processado por cementação, têmpera e revenimento.
4. A tolerância típica de peças usinadas é de ±0.06mm/mm; dentro da tolerância do lote pode atingir ±0.04mm/mm; processamento secundário pode atingir ± 0,02 mm/mm
5. O processo de fabricação é simples, a eficiência da produção é alta e é fácil realizar produção em larga escala e em larga escala.
●Materiais adequados para moldagem por injeção de pó de metal
Existem principalmente liga Fe, liga Fe-Ni, aço inoxidável, liga Kovar, liga W, liga de titânio. Liga Stellite, liga Si-Fe, liga Hastelloy, metal duro, liga de ímã permanente e materiais cerâmicos como óxido de silício e óxido de zircônio.
● Áreas de aplicação de moldagem por injeção de metal
1. Computador e suas instalações auxiliares: como peças de impressora, cabeças magnéticas, núcleos magnéticos, pinos percussores, peças de acionamento
2. Ferramentas: como brocas, cabeças de corte, bicos de jateamento, brocas de pistola, fresas em espiral, punções, soquetes, chaves inglesas, ferramentas elétricas, ferramentas manuais, várias peças de travamento, etc.
3. Eletrodomésticos: como estojos de relógios, correntes de relógios, escovas de dentes elétricas, tesouras, ventiladores, cabeças de golfe, elos de joias, grampos de caneta esferográfica, várias chumbadas de peixe de liga de tungstênio e peças estruturais de metal, câmeras e outras peças
4. Peças para dispositivos médicos: como armações ortodônticas, tesouras, pinças,
5. Peças militares: cauda de míssil, peças de armas, ogivas, cobertura de remédios, peças de espoleta
6. Peças elétricas: micro motores, peças eletrônicas, peças de sensores
7. Peças mecânicas: como máquina de afrouxamento de algodão, máquina têxtil, máquina de crimpagem, equipamento de escritório, etc.
8. Peças automotivas e marítimas: como anel interno da embreagem, inserto do balancim, luva do garfo, luva do distribuidor, guia da válvula, etc.
Nosso serviço
Pré-venda | Avalie de acordo com desenhos ou produtos, calcule o preço e envie ao comprador para confirmação |
À venda | O processo de produção de todos os produtos é suportado pelo sistema de produção e entregue de acordo com o tempo mutuamente acordado. (Se o tamanho do desenho precisar ser alterado no meio, o comprador é responsável pela inconsistência com o desenho original. Se não atendermos aos requisitos do cliente durante o processo de modificação, um reembolso total será concedido) |
Depois das vendas | Após a entrega do produto, lacraremos todos os moldes do comprador para sua guarda. (Solução de problemas) Se houver uma segunda ou terceira revisão no processo de produção, responderemos em no máximo 1 hora e resolveremos os problemas do cliente em no máximo 8 horas, dependendo da situação dos produtos que precisam ser avaliados . |
Porque escolher-nos?
Nossa equipe de P&D | A Zhongwei Precision Co., Ltd. e a Central South University têm uma equipe de P&D de 10 pessoas. Eles desenvolvem mais de 400 produtos por ano, o que é mais de 68% superior ao da mesma indústria, e obtiveram mais de 20 certificados de patente. |
Nossa equipe técnica | A Zhongwei Precision tem 5 engenheiros profissionais na área de moldagem por injeção de metal e 15 técnicos responsáveis pelo gerenciamento da oficina. |
Nossa filosofia de gestão da qualidade | 1. Foco no cliente |
Recursos do dispositivo | A empresa possui 10 linhas de produção MIM, CNC e oficinas de produção automatizadas inteligentes para linhas de produção, que podem garantir a produção de milhões de peças MIM por dia. |
Certificação do sistema | Certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Porta | Fica a 200 quilômetros do porto de Tianjin e as mercadorias podem chegar ao porto em 24 horas. |
Processo Após Sinterização
1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, revenimento, têmpera, normalização, revenimento superficial
2. Equipamentos de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, retificadora, etc.;
3. Tratamento de superfície: anodização, pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.
Moldes e Acessórios de Inspeção
1. Vida útil do molde: geralmente semipermanente. (exceto espuma perdida)
2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (conforme estrutura e tamanho do produto).
3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.
Controle de qualidade
1. Controle de qualidade: a taxa defeituosa é inferior a 0,1 por cento.
2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.
3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.
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