Peças MIM com fivela magnética de alça de malha
Processo de moldagem por injeção de metal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a desfornalhação térmica na etapa e inclui um sistema de transporte e um corpo de forno, e o produto desengordurado na etapa d é colocado em uma desfornalha térmica, a tomada de calor -off barco é colocado no sistema de transporte.
Introdução do produto
Peças MIM com fivela magnética de alça de malha | |||||||||
Item | Material | Processo de produção | Temperatura de Sinterização | Mofo | Personalizado | ||||
Cinta de Malha Magnética | 17-4 | Moldagem por injeção de metal | 1500 graus | Para ser personalizado | Sim | ||||
Composição química | C: Menor ou igual a 0.07 | ||||||||
Materiais disponíveis | Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, liga dura, liga de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Terminar | Precisão dimensional | Densidade do produto | tratamento de aparência | Peso Apropriado | |||||
Rugosidade 1-5μm | （±{{0}},1 por cento -±0,5 por cento ） | 92-95 por cento | Reflexão do Espelho | 0.03g-400g） | |||||
Propriedades mecânicas | Resistência à tração σb (MPa): envelhecido a 480 graus, maior ou igual a 1310; envelhecido em 550 graus, maior ou igual a 1060; envelhecido em 580 graus, maior ou igual a 1000; envelhecido em 620 graus, maior ou igual a 930 | ||||||||
Processo de produção
1. Um processo de moldagem por injeção de metal, Peças MIM de fivela magnética de cinta de malha é caracterizado por compreender as seguintes etapas específicas:
Passo a. Ingredientes: Pese o pó metálico e o plástico conforme a proporção, e coloque-os no misturador interno para misturar o pó metálico e o plástico;
Passo b. Granulação: Colocar a mistura obtida na etapa a no equipamento de granulação para formar a ração;
Passo c. Conformação: colocar a alimentação obtida na etapa b na máquina de moldagem por injeção, montar o molde do produto na máquina de moldagem por injeção, injetar a alimentação fundida na cavidade do molde do molde, abrir o molde e retirar o produto;
Passo d. Desengorduramento: colocar o produto obtido na etapa c em um forno de desengorduramento para desengordurar, e remover 90 por cento do plástico;
Passo e. Desengorduramento térmico: coloque o produto desengordurado na etapa d em um forno de desengorduramento térmico para remover os 10% restantes de plástico;
Passo f. Sinterização: colocar o produto obtido na etapa e em um forno de sinterização a vácuo para sinterização em alta temperatura para obter um produto acabado.
2. Processo de moldagem por injeção de metal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a desfornalha térmica na etapa e inclui um sistema de transporte e um corpo de forno, e o produto desengordurado na etapa d é colocado em uma desfornalha térmica, o barco de decolagem de calor é colocado no sistema de transporte. O corpo do forno inclui uma entrada do forno e uma saída do forno. O sistema de transporte aciona o barco de retirada de calor para dentro do corpo do forno a partir da entrada do forno e do forno. A saída do forno sai do corpo do forno e a entrada do forno é fornecida com uma entrada de ar.
3. Processo de moldagem por injeção de metal, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que: o corpo do forno é fornecido com seis elementos de aquecimento e o corpo do forno é dividido em seis zonas de temperatura pelos seis elementos de aquecimento, cada uma das zonas de temperatura é fornecida com um termopar.
4. Processo de moldagem por injeção de metal, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que: o sistema de transmissão inclui um motor, uma roda motriz, uma roda acionada e uma corrente de correia de malha, o motor aciona a roda motriz para girar e a roda motriz a roda engrena com a roda acionada para acionar a roda acionada para girar, e a roda acionada gira para acionar a corrente da correia de malha para se mover, o barco quente é colocado na corrente da correia de malha e a corrente da correia de malha se move para conduzir O calor leva -off boat entra no corpo do forno pela entrada do forno e sai do corpo do forno pela saída do forno.
5. A metal injection molding process according to claim 4, characterized in that: the transmission system further comprises a support wheel and a pinch wheel, and the support wheel and the pinch wheel support the mesh belt chain and compact to form a loop structure.
6. Tipo de processo de moldagem por injeção de metal, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que: a utilização de desfornalhamento térmico na etapa e compreende também as seguintes etapas específicas: Etapa e1. Abra a válvula de entrada de ar na entrada do forno, abastecida com nitrogênio;
Passo e2. Ajuste a temperatura das seis zonas de temperatura no forno para 150 graus, 200 graus, 300 graus, 400 graus, 450 graus e 550 graus em sequência;
Passo e3. Quando a temperatura atingir o valor definido, coloque o produto desengordurado na etapa d no barco de aquecimento;
Passo e4. Coloque o barco de remoção de calor no sistema de transporte, entre automaticamente pela entrada do forno e saia automaticamente pela saída do forno para concluir o tratamento de remoção de calor.
7. Processo de moldagem por injeção de metal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: na etapa c, a temperatura de aquecimento da máquina de moldagem por injeção é de 180 graus, e a temperatura de aquecimento do molde é de 120 graus.
8. Processo de moldagem por injeção de metal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a temperatura de sinterização do forno de sinterização a vácuo na etapa f é de 1350 graus.
9. Processo de moldagem por injeção de metal, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a tolerância de temperatura de cada zona de temperatura na etapa e2 é de ± 20 graus.
10. Processo de moldagem por injeção de metal, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a velocidade de movimento do sistema de transporte na etapa e4 é de 65 mm/min-70mm/min.
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