Peças MIM da cabeça da cinta

Introdução do produto

Categoria de produto: Indústria de relógios e joias

Palavras-chave do produto: MIM, acessórios para relógios, Strap Head MIM Parts

Material: Aço Inoxidável 316L 304 17-4PH Titânio

Requisitos de tratamento de superfície: polimento, escovação, jateamento, galvanoplastia

Faixa de tolerância dimensional: personalizado

Tamanho do produto: 10mm±0.02-0.04mm

Processo de moldagem por injeção de titânio

1. Introdução

A gravidade específica do titânio e das ligas de titânio é quase metade da dos metais ferrosos. Possuem baixa densidade, boa resistência à corrosão, alta resistência específica e biocompatibilidade satisfatória. Eles são amplamente utilizados na aviação, aeroespacial, indústria química, biomedicina e outros campos. , e trazem enormes benefícios econômicos para a sociedade humana, especialmente quando os implantes humanos substituem ossos com falha, como dentaduras, raízes dentárias, membros artificiais e outros reforços ósseos, é um bom material que pode beneficiar os seres humanos.

No entanto, o maior problema para titânio e ligas de titânio na tecnologia de metalurgia do pó é como reduzir ou evitar a ocorrência de oxidação. De acordo com a observação do diagrama padrão de formação livre de energia e temperatura de óxidos desenhado pela Gibbs Free Energy, se você deseja restaurar o titânio oxidado ou a liga de titânio ao metal, o preço que você paga é extremamente alto e não está de acordo com os benefícios econômicos. Esta é também a desvantagem do titânio e das ligas de titânio no processo de metalurgia do pó. Em comparação com materiais à base de ferro, eles perdem sua vantagem de custo de processamento. Não é de admirar que as vantagens do titânio e das ligas de titânio no processamento a granel tradicional sejam muito maiores do que as da metalurgia do pó, que é a primeira coisa que os profissionais da metalurgia do pó precisam saber.

2. Pontos a observar

Para obter sucesso na moldagem por injeção de pó de produtos de titânio e ligas de titânio, deve-se proceder da seguinte forma:

● Para controlar o teor de oxigênio do pó inicial, o teor de oxigênio do pó deve ser controlado abaixo de 3.000 ppm, de preferência inferior a 1.000 ppm; somente o pó com baixo teor de oxigênio pode produzir bons produtos.

● Deve-se prestar atenção à chance de reação com o oxigênio durante o processo, a mistura de pó e aglutinante deve ser realizada sob uma atmosfera protetora, a moldagem por injeção deve minimizar o aquecimento e o tempo de retenção e o processo de desengorduramento deve usar proteção contra gás redutor ou mude para redução do desengorduramento com ácido oxálico, sinterização a vácuo ou atmosfera protetora imediatamente após o desengorduramento;

●O design do sistema de suporte e de fixação de sinterização usa placas de zircônia que não são facilmente roubadas de oxigênio pelo titânio e pequenos pedaços de decorações sacrificiais de titânio esponjoso para ajudar a reduzir o teor de oxigênio no sistema de sinterização;

●Adicione componentes que roubam oxigênio, como magnésio, ao sistema de pó de material, mas isso pode causar variação na composição do titânio e das ligas de titânio, e a resistência do titânio e das ligas de titânio se deteriorará após a sinterização.

2.1 Seleção de matérias-primas em pó

O uso de pó com baixo teor de oxigênio é a primeira escolha para moldagem por injeção de titânio e ligas de titânio, o que significa que é mais adequado usar o pó esférico do método de atomização a gás. O pó de atomização de gás é pressurizado e resfriado por gás inerte, e as partículas de pó são relativamente grandes. E redondo, o teor de oxigênio é baixo, atualmente, Carpenter nos Estados Unidos e Sandvik no Reino Unido são os principais, e o tamanho da partícula do pó é preferencialmente d50=10~12um. Pó muito pequeno é fácil de oxidar e o processo é mais perigoso; água O método de atomização é muito fino e áspero, e as partículas do método de trituração mecânica são muito grandes, o que não é adequado para o processo de moldagem por injeção; outra escola de pensamento apóia o uso de pó de hidreto de titânio para remover o hidrogênio e alta energia, como o esmagamento de plasma para arredondar o pó, embora o custo de obtenção de matérias-primas seja muito alto. Baixo, mas as disputas de patentes e o investimento em equipamentos de controle são bastante altos e ainda não foram popularizados.

2.2 Formulação do aglutinante

Existem dois tipos de sistemas de alimentação para misturar titânio e ligas de titânio. Sugere-se que a tabela 1 a seguir mostre que a proporção da fórmula é melhor na faixa de taxa de encolhimento de 1,166 a 1,220. Essas formulações estão todas disponíveis publicamente no mercado.

Tabela 1. Tabela de implantação da fórmula de titânio e ligas de titânio

Devido à oxidação do titânio e das ligas de titânio, recomenda-se que o volume de metal na proporção da fórmula não seja superior a 63% para evitar a possibilidade de atrito entre o pó durante a alimentação e a moldagem por injeção. Uma vez que a temperatura de fricção é muito alta, a possibilidade de oxidação aumentará.

2.3 Precauções para alimentação e mistura

Atenção especial deve ser dada ao controle da sequência do material de entrada e controle de temperatura da alimentação mista, consulte a descrição na Tabela 2. Recomendações do programa de mistura para ambas as rações. Observe que o oxigênio deve ser excluído em uma atmosfera protetora durante o processo de mistura, e todas as partículas ou pó de aglutinante de polímero devem ser secos para garantir que não haja umidade, aglutinantes de baixo peso molecular, como cera e ácido esteárico, que são difíceis de secar. é recomendado Remova a umidade por vácuo de baixa temperatura.

Tabela 2. Procedimentos de mistura recomendados para matéria-prima.

3. Processo principal

Terminada a alimentação até a moldagem por injeção, este é o estado mais seguro de todo o pó, podendo ser exposto ao ar sem nenhum dano, mas durante o aquecimento do processo de injeção, deve-se tomar cuidado para não deixar a alimentação ficar no barril por muito tempo. Uma vez que o processo de alimentação da base plástica de injeção é interrompido e a máquina é ajustada, a temperatura do bico e a área de temperatura mais alta devem ser ajustadas para 10 minutos sem funcionar, e a temperatura deve ser cortada para que a temperatura de alimentação seja inferior a 150 grau .

Após a moldagem por injeção de titânio e ligas de titânio, o corpo verde não é diferente da alimentação de materiais metálicos em geral e pode ser colocado no ar. Depois que o titânio e o pó de liga de titânio são revestidos com o aglutinante, o aglutinante pode efetivamente bloquear o oxigênio no ar. Em seguida, após o desengorduramento, seja desengorduramento com solvente ou desengorduramento com ácido oxálico redutor (não é recomendado o uso de desengorduramento forte com ácido nítrico oxidativo), antes de tudo, certifique-se de que a temperatura de saída do corpo do forno seja inferior a 50 graus para garantir que a oxidação não ocorra. não ocorre. Desengorduramento O tarugo marrom acabado é poroso e muito fácil de reagir com o oxigênio do ar, preste atenção. Quanto menor o tempo que o tarugo marrom for colocado fora, melhor, e entre no sistema de sinterização o quanto antes.

O projeto do incubador sinterizado e da caixa de sinterização é importante. Devido à alta afinidade com o oxigênio do titânio e das ligas de titânio, eles podem até capturar o oxigênio da alumina em altas temperaturas. Portanto, recomenda-se o uso de placas de zircônia para incrustações de cerâmica, mas não escolha materiais carbonizados ou nitretados. Titânio e ligas de titânio também gostam de carbono e nitrogênio. Na experiência anterior de sinterização, colocar titânio esponjoso na caixa de sinterização como um bloco de sacrifício para pegar oxigênio é eficaz, mas reduz a eficiência do forno de sinterização e consome muito titânio esponjoso a cada vez, ocupando espaço e consumindo calor é tudo negativo.

O acima é a experiência compartilhada na produção de titânio e moldagem por injeção de pó de liga de titânio. Os operadores devem ser cautelosos. O estado de pó fino do titânio puro é altamente perigoso. Esses metais não ferrosos (densidade<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

Processo de Moldagem por Injeção de Metal

Sistemas de Detecção