Fundição por cera perdida de liga de alumínio

A fundição por cera perdida em liga de alumínio é uma empresa de fundição especializada em fundição por gravidade, fundição em liga de alumínio, fundição por microfusão, fundição em concha, fundição em areia e serviços de usinagem CNC, integrando P&D, design, produção e vendas. Temos uma série de instalações de apoio de materiais, design de moldes, núcleo de areia, fundição, jateamento, tratamento térmico, usinagem, tratamento de superfície; podemos projetar moldes e produzir produtos de acordo com os requisitos do cliente, amostras e desenhos. Uma variedade de peças em bruto e peças acabadas são produzidas. Os produtos envolvem peças mecânicas, ferragens de construção, autopeças, peças ferroviárias de alta velocidade, peças de móveis, marcenaria e equipamentos médicos, componentes pneumáticos, utensílios domésticos e outros campos relacionados.

Descrição do produto

Fundamentos de fundição por cera perdida de liga de alumínio

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

Alumínio fundido, liga de alumínio-magnésio, liga de zinco, liga de zinco-magnésio, aço com alto teor de manganês, aço com alto teor de cromo, aço com alto teor de níquel, aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, cobre fundido, etc .de acordo com as necessidades do cliente Feito sob encomenda.

Tratamento de fundição por cera perdida de liga de alumínio

Limpeza da fundição: De um modo geral, a fundição de alumínio pode ser limpa depois de completamente resfriada. Depois que a fundição de alumínio é fundida no molde, o tempo de resfriamento da fundição no molde está relacionado ao material da fundição de alumínio e à qualidade da fundição de alumínio. A forma e o tamanho das condições de produção estão diretamente relacionados. Geralmente, se o trabalho de limpeza das peças fundidas de liga de alumínio for anterior, isso causará facilmente deformações e rachaduras nas peças fundidas de alumínio. O tempo de resfriamento de fundidos com tamanho maior e processo mais complexo deve ser maior, e o tempo de resfriamento de fundidos com tamanho menor e parede fina e processo simples pode ser menor.

Corte do riser de vazamento: Os principais métodos de corte do riser de vazamento são corte a gás, corte de rebolo, máquina de serra, corte hidráulico, corte de ânodo, etc.

Limpeza da superfície das peças fundidas de alumínio: Após o descasque das peças fundidas de alumínio, há sempre óxido de ferro residual na superfície das peças fundidas, especialmente as peças fundidas com cavidades internas complexas, sulcos profundos e furos cegos, que não podem ser completamente limpos e devem ser limpos.

1. Operação de envelhecimento: Os fundidos que precisam ser envelhecidos artificialmente devem ser envelhecidos o mais rápido possível após a têmpera.

2. Tratamento térmico repetido: Quando as propriedades mecânicas das peças fundidas de alumínio fundido em areia tratadas termicamente não atendem aos requisitos, o tratamento repetido pode ser realizado. O tempo de espera para o tratamento repetido pode ser reduzido conforme apropriado. O número de repetições do tratamento térmico não deve exceder três vezes.

3. Estabilidade técnica e outros: Durante a operação de tratamento térmico, o operador não deve sair do local, observar a temperatura e o funcionamento do equipamento, usar equipamentos de proteção e fazer registros originais.

4. Correção da deformação da fundição: De acordo com as características das fundições de alumínio fundido em areia e a situação específica da deformação, selecione o método de correção correspondente. Ao corrigir, a força não deve ser muito forte, mas deve ser lenta e uniforme.

5. Aquecimento e preservação do calor: As carcaças de alumínio de fundição de areia devem ser aquecidas lentamente. Para fundidos complexos, instale o forno a uma temperatura mais baixa e use o tempo para aquecimento até a temperatura de têmpera por cerca de 2 horas e preservação do calor após atingir a temperatura especificada.

6. Resfriamento do forno: Após a conclusão do tratamento térmico e preservação do calor, as peças fundidas de alumínio são rapidamente liberadas do forno por um guindaste ou outros dispositivos, e então resfriadas no meio de resfriamento especificado para resfriamento.

O cubo de roda de alumínio do automóvel é uma aplicação típica de fundição de cera perdida de liga de alumínio. Muitos amigos pensam que é feito de fundição de alumínio. Isso não é verdade. O cubo de roda de alumínio global é feito de fundição por gravidade ou fundição de baixa pressão. Não pode ser usado. Fundição de alumínio, fundição de alumínio de fundição de alumínio são preenchidos com um grande número de vapores, resultando em um grande número de pequenas bolhas, o que reduz as propriedades mecânicas, por um lado, e ao mesmo tempo, devido à existência de bolhas, o tratamento térmico T6 não pode ser realizado e as propriedades mecânicas não podem ser melhoradas. atuação. Além disso, a liga de alumínio produzida pelo processo de fundição de liga de alumínio precisa ter um alto teor de ferro, e o teor de ferro determina o alongamento da fundição de alumínio. É quebradiço e tem baixa resistência ao impacto, portanto, peças fundidas de liga de alumínio, como cubos de roda de alumínio que exigem alta resistência, alta segurança e resistência ao impacto, não podem ser produzidas pelo processo de fundição de liga de alumínio.

Análise de Defeitos de Fundição de Liga de Alumínio A fundição por gravidade de liga de alumínio é um processo de fundição com materiais metálicos e, em seguida, a fundição por gravidade de liga de alumínio e liga de alumínio das peças são obtidas. A fundição por gravidade de liga de alumínio tem fluidez, encolhimento, calor, estanqueidade ao ar, estresse de fundição e sucção. A escória é inclusões de escória oxidada que são distribuídas principalmente na superfície superior da fundição e os cantos do molde de fundição não são ventilados. O encolhimento de peças fundidas de alumínio geralmente ocorre na parte grossa da raiz do riser em torno do corredor interno, na transição de espessura da parede e na parede fina com um plano grande. No estado fundido, a superfície da fratura é cinza e o amarelo claro é cinza-branco, amarelo-claro ou cinza-preto após o tratamento térmico. Está nublado no filme de raios-X. O encolhimento filamentoso mais grave pode ser verificado por raios-X e superfície de fratura fluorescente de baixa ampliação. descoberta do método.

Depois que as peças fundidas da máquina de fundição por gravidade de liga de alumínio são produzidas, o tratamento térmico pode ser necessário, porque somente após o tratamento térmico o efeito de moldagem pode ser melhor. Então você sabe quais são as características desse tratamento térmico? O método de seleção do tratamento térmico é o mesmo? Porque haverá estruturas de grãos relativamente grandes no processo de fundição por gravidade de ligas de alumínio, e leva muito tempo para realizar o tratamento de solução nessas estruturas de grãos durante a fundição, para que o produto acabado seja mais ideal. , e ao aquecer, é necessário escolher um forno de aquecimento e instrumentos relacionados que sejam mais fáceis de controlar a temperatura para monitorar e ajustar a temperatura adequadamente. O tratamento térmico de peças de fundição por gravidade de liga de alumínio não é o mesmo, porque no processo de fundição de liga de alumínio, a composição química das peças de alumínio é diferente. Portanto, quando o tratamento térmico é realizado, também é necessário combinar componentes específicos para selecionar o método adequado. E o reforço será diferente. Durante o tratamento térmico, a temperatura de aquecimento deve ser controlada e o método de tratamento térmico apropriado deve ser selecionado ao mesmo tempo.

1) Mantenha as peças de alumínio fundido e o ambiente ao redor limpos. Para fundições de liga de magnésio, atenção especial deve ser dada para não fumar e beber água no local de trabalho.

2) O espaço próximo às peças de alumínio fundido é desobstruído, os equipamentos de ventilação e ventilação devem estar em boas condições de funcionamento, e os materiais e aparelhos auxiliares utilizados devem ser colocados de acordo com as necessidades da gestão fixa.

3) Depois de adicionar óleo hidráulico ou óleo lubrificante, o óleo vazado deve ser limpo o mais rápido possível.

4) Operadores de fornos de liga de magnésio devem usar uniformes de segurança, luvas e máscaras.

5) Trabalhe primeiro com cuidado e segurança e proíba a entrada de pessoal irrelevante na área de operação.

6) Para oficinas de fundição de liga de magnésio, dispositivos de prevenção de incêndio devem ser instalados em áreas visíveis, tais como: pelo menos 5 extintores/conjunto (extintores de incêndio de nível D) sal seco e areia seca, almofadas de amianto sem poeira, etc. Atenção especial: Não use água, pó de extinção de incêndio comum, espuma, CO2, N2 para extinguir o fogo. Verifique se a porta de segurança deve ser flexível, verifique se os interruptores de limite da porta de segurança frontal e traseira (Jiji) devem estar normais: ligue o interruptor de alimentação da máquina, feche as portas de segurança dianteiras e traseiras, observe as luzes de sinalização de saída correspondentes do PLC na caixa elétrica, as luzes estão acesas, significa normal, se as luzes estiverem apagadas, pare e verifique as linhas correspondentes.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

A liga de alumínio fundido é uma liga de alumínio que preenche o molde com metal fundido e obtém blanks de várias formas. Tem as vantagens de baixa densidade, alta resistência específica, boa resistência à corrosão e fabricação de fundição, e é menos restrito pelo projeto estrutural das peças. Dividido em ligas de média resistência à base de Al-Si e Al-Si-Mg-Cu; Ligas de alta resistência à base de Al-Cu; ligas resistentes à corrosão à base de Al-Mg; Ligas termo-resistentes à base de Al-Re. A maioria requer tratamento térmico para fortalecer a liga, eliminar tensões internas na fundição, estabilizar a estrutura e o tamanho das peças. Usado para fabricar vigas, lâminas de turbinas a gás, corpos de bombas, pilones, cubos, lábio de entrada de ar e carcaças de motores, etc. e corpos de bomba do compressor.

As ligas de alumínio fundido têm boas propriedades de fundição e podem ser feitas em peças com formas complexas; eles não requerem grandes equipamentos adicionais; eles têm as vantagens de economizar metal, reduzir custos e reduzir horas-homem, e são amplamente utilizados na indústria de aviação e na indústria civil. Utilizado na fabricação de vigas, lâminas de turbinas a gás, corpos de bombas, pilones, cubos, lábio de entrada de ar e carcaças de motores, etc. Também é utilizado na fabricação de cabeçotes de automóveis, caixas de câmbio e pistões, carcaças de instrumentação e peças de bombas de superalimentadores.