Fundições de cera perdida de aço carbono

O aço carbono fundido é um tipo de material de aço, e o carbono é o principal elemento que afeta as propriedades mecânicas do aço carbono fundido. Com o aumento do teor de carbono, tanto o limite de escoamento quanto a resistência à tração do aço fundido ao carbono aumentaram, e a resistência à tração aumentou mais do que o ponto de escoamento. Além disso, à medida que o teor de carbono aumenta, a ductilidade e a tenacidade do aço carbono fundido diminuem. Quando o teor de carbono no aço carbono fundido excede 0,45 por cento, o ponto de escoamento aumenta muito pouco, enquanto a ductilidade e a tenacidade diminuem significativamente. À medida que o teor de carbono aumenta, a temperatura de solidificação dos fundidos de cera perdida de aço carbono diminui e a fluidez e as propriedades de fundição do aço fundido tornam-se melhores.

Após mais de dez anos de precipitação, a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tem uma rica experiência de produção em fundição de precisão de cera perdida de vidro de água, tecnologia de fundição de precisão de espuma perdida, tecnologia de fundição de precisão de sol de sílica e tecnologia de fundição em areia de concha. Esperamos que fabricantes de todo o mundo consultem e negociem negócios.

Descrição do produto

Fundamentos de Cera Perdida de Aço Carbono

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Propriedades:

Faixa de aplicação: máquinas de mineração, máquinas metalúrgicas, material circulante

ZG200-400: base, caixa de engrenagens

ZG230-450: Capas de rolamentos, várias conchas, corpos de válvulas, etc.

ZG270-500: suporte de rolamento, caixa de rolamento

ZG310-570: rolo, bloco de cilindros, engrenagem grande

ZG40Cr1: Engrenagem de alta resistência e eixo de alta resistência

Aço com alto teor de manganês, aço com alto teor de cromo, aço com alto teor de níquel, aço carbono, aço liga, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, etc. podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Aço Carbono Fundições de Cera Perdida Graus Nacionais

Aço estrutural de carbono de alta qualidade

Processo de produção

Tecnologia e Processo de Fundição por Cera Perdida de Aço Carbono Para peças de máquinas que exigem maior resistência, plasticidade e tenacidade, são necessárias fundições de aço. A produção de fundidos de aço fica atrás apenas do ferro fundido, respondendo por cerca de 15% da produção total de fundidos.

1. Classificação

De acordo com a composição química, o aço fundido pode ser dividido em duas categorias: aço fundido carbono e aço fundido liga. Entre eles, o aço carbono fundido é o mais utilizado, respondendo por mais de 80% da produção total de aço fundido.

(1) Aço fundido carbono

Em geral, o aço de baixo carbono ZG15 possui alto ponto de fusão e baixo desempenho de fundição, sendo utilizado apenas na fabricação de peças de motor ou peças cementadas; o aço de médio carbono ZG25~ZG45 possui propriedades abrangentes superiores a vários tipos de ferro fundido, ou seja, alta resistência, excelente Portanto, é adequado para a fabricação de peças com formas complexas e requisitos de alta resistência e tenacidade, como rodas de trem, Martelos de forja e bigornas, rolos e válvulas de alta pressão, etc. É o tipo de aço carbono fundido mais utilizado; O aço de alto carbono ZG55 tem um baixo ponto de fusão e seu desempenho de fundição é melhor que o do aço de médio carbono, mas sua plasticidade e tenacidade são ruins, e é usado apenas para fabricar algumas peças resistentes ao desgaste.

(2) Liga de aço fundido

De acordo com a quantidade total de elementos de liga, o aço fundido de liga pode ser dividido em duas categorias: aço de baixa liga e aço de alta liga.

1) Aço fundido de baixa liga, série de manganês, série de silício de manganês e série de cromo são usados ​​principalmente em meu país. Como ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 e assim por diante. É usado para fabricar peças como engrenagens, cilindros de trabalho de prensas hidráulicas e rotores de turbinas hidráulicas, enquanto o ZG40Cr1 é frequentemente usado para fabricar peças de estresse importantes, como engrenagens de alta resistência e eixos de alta resistência.

2) Aço fundido de alta liga com propriedades especiais como resistência ao desgaste, resistência ao calor ou resistência à corrosão. Tal como o aço de alto manganês ZGMn13, é um tipo de aço antidesgaste, usado principalmente para fabricar peças usadas sob condições de trabalho de fricção a seco, como a parede frontal da caçamba e os dentes da caçamba da escavadeira, a esteira do trator e o tanque, etc.; aço inoxidável cromo-níquel ZG1Cr18Ni9 e aço inoxidável cromo ZG1Cr13 e ZGCr28 têm alta resistência à corrosão ao ácido nítrico, e são usados ​​principalmente na fabricação de produtos químicos, petróleo, fibras químicas e peças de equipamentos alimentícios.

2. Características do processo

Características do processo de fundição do aço fundido As propriedades mecânicas do aço fundido são superiores às do ferro fundido, mas seu desempenho de fundição é pior do que o do ferro fundido. Devido ao alto ponto de fusão do aço fundido, o aço fundido é fácil de oxidar, a fluidez do aço fundido é pobre e o encolhimento é grande. A taxa de encolhimento do volume é de 10 a 14 por cento e o encolhimento linear é de 1,8 a 2,5 por cento. Para evitar defeitos como vazamento insuficiente, isolamento a frio, cavidade de retração e porosidade de retração, trincas e aderência de areia em fundidos de aço, medidas tecnológicas mais complexas do que o ferro fundido devem ser tomadas:

(1) Devido à baixa fluidez do aço fundido, a fim de evitar isolamento a frio e vazamento insuficiente de peças fundidas de aço, a espessura da parede das peças fundidas de aço não deve ser inferior a 8 mm; a estrutura do sistema de vazamento deve ser simples e o tamanho da seção é maior que o do ferro fundido; fundição a seco é usada. Molde ou molde de fundição a quente; aumente adequadamente a temperatura de vazamento, geralmente 1520 graus ~ 1600 graus C, porque a temperatura de vazamento é alta, o superaquecimento do aço fundido é grande e o líquido permanece por um longo tempo e a fluidez pode ser melhorada. No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, causará defeitos como grãos grossos, rachaduras térmicas, poros e areia pegajosa. Portanto, para fundições pequenas, de paredes finas e de formato complexo, a temperatura de vazamento é aproximadamente o ponto de fusão do aço mais 150 graus; a temperatura de vazamento de peças fundidas grandes e de paredes espessas é cerca de 100 graus mais alta do que o ponto de fusão.

(2) Como a retração do aço fundido excede em muito a do ferro fundido, a fim de evitar cavidades de retração e defeitos de porosidade de retração nas peças fundidas, medidas como risers, ferro frio e subsídios são usados ​​principalmente no processo de fundição para obter solidificação sequencial. Além disso, para evitar cavidades de retração, porosidade de retração, poros e rachaduras em peças fundidas de aço, a espessura da parede deve ser uniforme, estruturas afiadas e em ângulo reto devem ser evitadas, serragem deve ser adicionada à areia de fundição, coque deve ser adicionado para o núcleo, e Use núcleos ocos e núcleos de areia betuminosa para melhorar a concessão e a permeabilidade ao ar de areia ou núcleos.

O ponto de fusão do aço fundido é alto e a temperatura de vazamento correspondente também é alta. A interação entre o aço fundido e o material de fundição em alta temperatura é muito fácil de produzir defeitos de areia pegajosa. Portanto, areia de quartzo artificial com maior refratariedade deve ser usada como molde, e o revestimento feito de pó de quartzo ou pó de areia de zircônio deve ser escovado na superfície do molde. Para reduzir a fonte de gás, melhorar a fluidez do aço fundido e a resistência do molde de fundição, a maioria dos fundidos de aço são fundidos com moldes secos ou de secagem rápida, como moldes de areia de vidro de água endurecidos por CO2.

3. Tratamento térmico de peças fundidas de aço carbono

As fundições de aço devem ser usadas após o tratamento térmico. Como existem defeitos de fundição, como poros, rachaduras, cavidades de retração e porosidade de retração, grãos grossos, estrutura irregular e tensão interna residual nas peças fundidas de aço fundido, a resistência, especialmente a plasticidade e a tenacidade das peças fundidas de aço, são bastante reduzidas. Para refinar os grãos, uniformizar a estrutura e eliminar as tensões internas, as peças fundidas de aço devem ser normalizadas ou recozidas. O aço normalizado possui propriedades mecânicas mais altas e menor custo do que o aço recozido, por isso é amplamente utilizado. No entanto, como a normalização causará maior tensão interna do que o recozimento, ela é adequada apenas para peças fundidas de aço com teor de carbono inferior a 0,35 por cento . Devido à boa plasticidade das fundições de aço de baixo carbono, não é fácil rachar quando resfriado. A fim de reduzir o estresse interno, as peças fundidas de aço devem ser revenidas em alta temperatura após a normalização. Para fundidos de aço com teor de carbono maior ou igual a 0,35 por cento , estrutura complexa e propensa a trincas, somente o tratamento de recozimento pode ser realizado. As peças fundidas não devem ser temperadas, caso contrário são fáceis de rachar.

4. Fusão de aço carbono fundido

A fundição de aço fundido geralmente adota forno aberto, forno elétrico a arco e forno de indução. A lareira aberta é caracterizada por grande capacidade, pode usar sucata de aço como matéria-prima, pode controlar com precisão a composição do aço e pode fundir aço de alta qualidade e aço de baixa liga. O forno de arco elétrico trifásico é fácil de abrir e desligar, pode garantir a composição e qualidade do aço fundido, os requisitos para a carga não são muito rigorosos e é fácil de aquecer, para que possa produzir alta aço de qualidade, aço liga de alta qualidade e aço especial. Equipamento comum para fundições de aço. Além disso, um forno de indução de frequência de potência ou de média frequência pode ser usado para fundir vários aços de liga de alta qualidade e aços com teor de carbono extremamente baixo. O forno de indução possui alta velocidade de fundição, pequena perda de queima de elementos de liga, baixo consumo de energia e alta qualidade do aço fundido, ou seja, menos impurezas e menos inclusões, sendo adequado para pequenas oficinas de fundição de aço.

Discriminação magnética

As pessoas costumam pensar que os ímãs atraem o ferro inoxidável para verificar seus prós e contras e sua autenticidade. Se não atrair materiais não magnéticos, é considerado bom e genuíno. Se for magnético, é considerado falsificado. Na verdade, este é um método de identificação extremamente unilateral, irrealista e errado.

Existem muitos tipos de ferro inoxidável, que podem ser divididos em várias categorias de acordo com a estrutura organizacional à temperatura ambiente:

1. Tipo austenítico: como 304, 321, 316, 310, etc.;

2. Tipo martensita ou ferrita: como 430, 420, 410, etc.;

O tipo austenítico é não magnético ou fracamente magnético, e a martensita ou ferrita é magnética.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

Aço carbono para fundição. Fundições de cera perdida de aço carbono são amplamente utilizadas em máquinas de mineração, máquinas metalúrgicas, material circulante, navios, prensas hidráulicas, turbinas e outras peças de aço grandes e outras peças de aço com formas complexas.