Fundição de cera perdida de liga de titânio com dobradiça de pivô base

A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, é baseada no princípio básico de primeiro usar cera para criar um molde de cera com exatamente o mesmo formato da dobradiça necessária e, em seguida, revestir múltiplas camadas de material refratário na superfície do molde de cera para formar uma concha completa. Em seguida, aqueça a casca para derreter o molde de cera e deixe-o escorrer, formando uma cavidade dentro da casca que corresponde ao formato da dobradiça. Finalmente, despeje o líquido da liga de titânio derretido nesta cavidade e, depois que a liga de titânio esfriar e solidificar, esmague a casca para obter a dobradiça do eixo base desejada.

Alta precisão: A fundição por cera perdida pode produzir dobradiças com formas complexas e alta precisão dimensional. Para a dobradiça do eixo base, pode haver alguns requisitos de estrutura fina e tamanho preciso, que podem ser bem atendidos pela fundição por cera perdida. Ele pode replicar com precisão a forma e o tamanho dos moldes de cera, reduzindo a carga de trabalho do processamento subsequente.

Boa qualidade superficial: As dobradiças obtidas por fundição em cera apresentam alto acabamento superficial, reduzindo defeitos superficiais e rugosidades. Isto tem um impacto positivo no desempenho rotacional das dobradiças, reduzindo o atrito durante a rotação e tornando a rotação da dobradiça mais suave.

Alta taxa de utilização de material: Durante o processo de fundição, o líquido da liga de titânio pode preencher totalmente a cavidade do molde, reduzindo o desperdício de material. Em comparação com alguns métodos de processamento mecânico, a fundição por cera perdida pode utilizar materiais de liga de titânio de forma mais eficaz e reduzir os custos de produção.

Projeto e modelagem: com base nos requisitos de uso específicos e nos padrões de projeto da dobradiça pivotante de base, o software de-design auxiliado por computador (CAD) é usado para modelagem 3D para determinar as dimensões, forma e estrutura precisas da dobradiça.

Fabricação de padrões de cera: Usando métodos como usinagem CNC ou impressão 3D, o modelo projetado é transformado em um padrão de cera. A usinagem de controle numérico pode garantir a precisão e a qualidade dos moldes de cera, tornando-os adequados para produção em massa; A impressão 3D tem a vantagem da prototipagem rápida, tornando-a mais adequada para o desenvolvimento de novos produtos e produção em pequena-escala.

Revestimento de materiais refratários: Coloque o molde de cera pré-fabricado em um revestimento especial para revestimento, que geralmente é composto de materiais refratários (como areia de sílica, areia de zircônio, etc.) e ligantes. O número de camadas a revestir e pendurar depende do tamanho e da complexidade das dobradiças. Geralmente, várias camadas precisam ser revestidas e penduradas para garantir a resistência e a resistência ao fogo da casca.

Secagem e endurecimento: Após a aplicação de cada camada de material refratário, ela precisa ser seca e endurecida para aderir firmemente a camada de revestimento à superfície do molde de cera. Os métodos de secagem e endurecimento podem ser secagem natural, secagem por aquecimento ou endurecimento químico.

Desparafinação: Coloque o molde de cera revestido com material refratário em uma chaleira de desparafinação a vapor ou em água quente, fazendo com que o molde de cera derreta e escorra, formando assim uma cavidade dentro do molde. O processo de desparafinação requer o controle da temperatura e do tempo para garantir que o molde de cera esteja completamente derretido e descarregado.

Torrefação: coloque a casca desparafinada em um forno-de alta temperatura para assar e melhorar ainda mais a força e a resistência ao fogo da casca. A temperatura e o tempo de torra dependem do material e da espessura da casca e geralmente requerem torra em altas temperaturas por várias horas.

Derretimento: Coloque as matérias-primas da liga de titânio em um forno de indução a vácuo para fusão, o que pode evitar reações entre a liga de titânio e oxigênio, nitrogênio, etc. no ar sob ambiente de vácuo, garantindo a pureza e o desempenho da liga de titânio. O processo de fusão requer controle rigoroso de temperatura e tempo para derreter totalmente a liga de titânio e atingir a temperatura de vazamento apropriada.

Derramamento: Despeje o líquido da liga de titânio derretido na cavidade do molde por vazamento por gravidade ou vazamento centrífugo. O processo de vazamento precisa ser rápido e preciso para garantir que o líquido da liga de titânio possa preencher totalmente a casca e evitar defeitos como porosidade e encolhimento.

pós--processamento

Limpeza e polimento: Depois que a liga de titânio esfriar e solidificar, esmague a casca, remova as dobradiças e limpe e dê polimento para remover o material residual da casca e rebarbas na superfície.

Tratamento térmico: O tratamento térmico é realizado nas dobradiças, como recozimento, têmpera, etc., para melhorar a microestrutura e as propriedades das ligas de titânio e aumentar a resistência, dureza e tenacidade das dobradiças.

Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade abrangente nas dobradiças, incluindo testes de precisão dimensional, qualidade da superfície, propriedades mecânicas e outros aspectos. Somente as dobradiças que passarem na inspeção poderão prosseguir para o próximo processo ou serem colocadas em uso.