Fundição com perda de cera em liga de titânio com engrenagem grande

Projeto e fabricação de moldes: Com base nos requisitos precisos de tamanho e formato de engrenagens grandes, o software CAD profissional é usado para modelagem 3D e projeto de moldes. Considerando fatores como a taxa de encolhimento da liga de titânio durante o processo de fundição, ajustes apropriados devem ser feitos no tamanho da engrenagem. Uso de equipamentos de usinagem de alta-precisão, como centros de usinagem CNC, para fabricar moldes. Os materiais do molde geralmente são feitos de aço ferramenta de alta-qualidade para garantir a precisão e a vida útil do molde.

Moldagem de cera: Aquecimento do material de cera refinado a uma temperatura adequada para proporcionar boa fluidez. Injete o material de cera no molde a uma certa pressão através de uma máquina de injeção e, depois que o material de cera esfriar e solidificar, remova o molde de cera do molde. Realize o recorte preliminar no molde de cera, removendo peças em excesso, como rebarbas e rebarbas, para garantir a qualidade da superfície e a precisão dimensional do molde de cera.

Pasta de revestimento: Mergulhe o molde de cera preparado em uma pasta refratária especialmente preparada para cobrir uniformemente a superfície do molde de cera com uma camada de pasta. A pasta é geralmente composta de materiais refratários (como areia de zircão, pó de corindo, etc.), aglutinantes (como vidro solúvel, sol de sílica, etc.) e aditivos. Após a conclusão do revestimento, polvilhe uniformemente uma camada de areia refratária com tamanho de partícula adequado na superfície do molde de cera para aumentar a resistência e a espessura da casca.

Revestimento e secagem multicamadas: Repita o processo de revestimento com pasta e lixamento e geralmente requer 4 a 8 camadas de operação de revestimento de acordo com o tamanho e a complexidade de engrenagens grandes. Após cada camada de revestimento, deve ser realizado um tratamento de secagem suficiente para garantir a qualidade da casca. O processo de secagem geralmente é realizado em sala de secagem específica, com temperatura, umidade e condições de ventilação controladas para evitar defeitos como rachaduras na casca.

Desparafinação: coloque a casca revestida e seca com várias{0} camadas no equipamento de desparafinação e use métodos como desparafinação a vapor ou desparafinação com água quente para derreter o molde de cera e fluir para fora da casca, formando assim uma cavidade com o mesmo formato da grande engrenagem dentro da casca. O processo de desparafinação deve controlar a temperatura e o tempo para garantir que o molde de cera esteja completamente derretido e descarregado, evitando danos à casca.

Assar com-casca: Coloque a casca desparafinada em um forno de torrefação-de alta temperatura para assar. O objetivo da torrefação é remover resíduos de cera e umidade dentro da casca e melhorar a resistência e a resistência ao fogo da casca. A temperatura de calcinação está geralmente entre 900-1100 graus, e o tempo de calcinação depende da espessura e do material da casca, geralmente de 2 a 6 horas.

Fusão de liga de titânio: Matérias-primas de liga de titânio de alta qualidade são selecionadas e proporcionadas com precisão de acordo com a composição química projetada. Equipamentos avançados de fusão, como fornos a arco consumíveis a vácuo ou fornos de fusão por feixe de plasma, são usados ​​para fusão. Durante o processo de fusão, é exercido um controle rigoroso sobre parâmetros como temperatura de fusão, tempo e grau de vácuo para garantir que a composição química da liga de titânio seja uniforme e que o teor de impurezas atenda aos requisitos.

Derramamento: Despeje rapidamente o líquido da liga de titânio derretido na concha pré-aquecida a uma temperatura adequada. O processo de vazamento deve ser mantido suave e rápido para evitar defeitos como aprisionamento de gás e inclusão de escória. Para garantir a qualidade de engrenagens grandes, métodos como fundição por gravidade ou fundição de baixa{2}}pressão podem ser usados, e vibração apropriada pode ser aplicada durante o processo de fundição para promover o enchimento e a exaustão do líquido da liga de titânio.

Limpeza do invólucro: Após o resfriamento da peça fundida, métodos de limpeza mecânica ou química são usados ​​para remover o invólucro do molde. A limpeza mecânica geralmente utiliza máquinas de limpeza vibratória ou equipamentos de jato de areia, enquanto a limpeza química envolve a imersão da peça fundida em uma solução química específica para dissolver o molde.

Tratamento térmico: O tratamento térmico é aplicado a engrenagens grandes após a limpeza da carcaça para melhorar sua microestrutura e desempenho. Os processos comuns de tratamento térmico incluem recozimento, têmpera, revenido, etc. Selecione os parâmetros apropriados do processo de tratamento térmico com base na composição da liga de titânio e nos requisitos para uso de engrenagens para melhorar a resistência, dureza e tenacidade da engrenagem.

Processamento e teste mecânico: Processamento mecânico de engrenagens grandes após tratamento térmico, como torneamento, fresamento, retificação, etc., para atingir a precisão dimensional e rugosidade superficial exigidas no projeto. Equipamentos de teste avançados, como instrumentos de medição por coordenadas e detectores de falhas, são usados ​​para inspecionar de forma abrangente a precisão dimensional, a qualidade interna e a qualidade da superfície das engrenagens, garantindo que atendam aos padrões de qualidade.