Introdução ao produto

O bloco de cilindros é a parte mais importante da máquina de construção - extrusora, e sua função é converter energia hidráulica em energia mecânica. No final de 2013, nossa empresa produziu um bloco de cilindros de seção grande e espesso para uma empresa em Guangdong, conforme mostrado na Figura 1. O grau do material de fundição é QT600-3, o peso líquido é de cerca de 13500 kg, a dimensão externa máxima é 1980 mm × 1330 mm × 1130 mm, o tamanho do cilindro é Φ840 mm × 800 mm e a espessura da parede principal é 330 mm. O cliente apresenta os seguintes requisitos obrigatórios: ① A aceitação do bloco de teste fundido deve atender aos seguintes requisitos: resistência à tração Rm maior ou igual a 600 MPa, alongamento A maior ou igual a 3%; ② A parte inferior do corpo do cilindro, a parte inferior e a parede do cilindro R não devem ter encolhimento ou furos e outros defeitos; ③ A parede interna do cilindro é realizada por moagem de derivados, e a dureza é 200-250HB; ④ Após o processamento, é realizado um teste de pressão de água de 25 MPa, que dura 10 minutos sem vazamento ou transpiração; ⑤ Inspeção de pó magnético, não permite a existência de defeitos de fundição que afetam a resistência, como inclusão de escória, inclusão de areia, porosidade.

Princípio técnico e índice de desempenho

Utilizando ferro frio de tipo de conformação razoável, sistema de vazamento razoável, matérias-primas de alta qualidade, proporção adequada de teor de cobre e antimônio e controle rigoroso do processo, podemos produzir blocos de cilindros de seção grande e espessos que atendem aos requisitos do cliente.

(1) O desempenho do bloco de teste de fundição padrão de 70mm: resistência à tração Rm: 532-578MPa, resistência ao escoamento Rp0.2:372-415MPa, alongamento após a ruptura: 12.5-16.0%, dureza: 175-189HB, taxa de esferoidização: 90-96%, tamanho de grafite: grau 6, fração de volume de perlita: 25-35%, fração de volume ferrítico: 65-75%.

(2) A taxa de nodulação do corpo inferior e superior da base do cilindro é superior a 94% na metalografia, e o número é 300 /mm2, a diferença é pequena, e a diferença de dureza também é pequena, indicando que a uniformidade do material do corpo da base do cilindro é muito boa, e não é fácil de quebrar quando submetido a grande pressão durante o uso.

(3) Ensaio destrutivo do assento do cilindro: corte na posição de falha de trinca R, detecção de cor, nenhum defeito foi encontrado, especialmente retração e inclusão de escória; Taxa de esferoidização metalográfica de 93%, quantidade de 300 PCS /mm2; Ao mesmo tempo, o limite de escoamento Rp0,2 foi amostrado e o resultado foi 329-367MPa.

Criatividade e avanço da tecnologia

(1) Não importa qual local é amostrado, a taxa de esferoidização da fundição é relativamente alta, chegando a 90%, e o número de bolas de grafite também é relativamente alto; Isso não apenas garante a densidade de peças fundidas de seção espessa e grande, mas também reduz a tendência de encolhimento e afrouxamento.

(2) O uso racional do ferro frio formado pode não apenas melhorar a taxa de esferoidização e aumentar o número de esferas de grafite, mas também melhorar a fração de volume de perlita para garantir uma alta dureza.

(3) Um sistema de vazamento razoavelmente projetado pode não apenas garantir um enchimento rápido e estável, mas também evitar efetivamente a entrada de escória no molde e reduzir a geração de defeitos de inclusão de escória.

(4) O uso de matérias-primas de alta qualidade, como ferro-gusa de alta pureza, agente de cementação, agente de nodulação e o uso de processo de fusão de ferro dúctil sintético para fornecer líquido de ferro de alta qualidade para a produção de fundição de ferro dúctil de seção espessa e grande.

(5) A quantidade apropriada de w (Cu) e w (Sb) garante que a fração de volume de perlita da matriz de fundição seja de 65% ~ 85%, de modo a garantir que a fundição de seção espessa e grande tenha boas propriedades mecânicas abrangentes.

Maturidade, âmbito de aplicação e segurança da tecnologia

Além do estágio maduro, a tecnologia é adequada para o processo de produção de fundição para melhorar a qualidade do produto. Após o uso dos clientes, foi comprovado que a vida útil foi significativamente melhorada dos 18-24 meses originais para mais de 48 meses.

Aplicação e problemas existentes

Por meio da combinação de processo de fundição razoável e processo de fusão, a produção de um único bloco de cilindro de seção grande e espessa, após testar os indicadores técnicos, está de acordo com os requisitos do cliente. Para a produção futura de peças fundidas semelhantes para acumular experiência valiosa. No processo de experimento contínuo, descobriu-se que o vazamento de óleo por rachadura ou falha por infiltração de óleo sem rachadura geralmente ocorre na posição R do arco circular que conecta o fundo do cilindro e a parede do cilindro, e a vida útil do assento do cilindro é frequentemente de 18-24 meses, resultando em maiores perdas econômicas. Após dissecar o local da falha (onde a espessura da parede é maior que 85 mm), a análise metalográfica (FIG. 1) mostrou que a taxa de nodularidade foi de 90%, o tamanho do grafite foi de grau 5 e o número de esferas de grafite foi de 100 /mm2. O limite de escoamento Rp0,2 é de 285 MPa. A análise mostra que, embora a esfera de grafite na posição R seja redonda, ela é pequena em número e não é densa o suficiente, e o limite de escoamento de 285 MPa não consegue suportar a enorme pressão gerada quando o cilindro está funcionando e, eventualmente, ele falha devido a vazamento ou infiltração de óleo.

Prêmios ao longo dos anos

A tecnologia obteve o certificado de patente de invenção emitido pelo Escritório Estadual de Propriedade Intelectual.

Sistemas de Detecção

Fundição de investimento de cobre e sílica sol

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