Fundição Centrífuga de Ferro Dúctil

Os tubos de ferro fundido na torre de carbonização de equipamentos industriais de carbonato de sódio fabricados por nossa fábrica são caracterizados principalmente pelo pequeno diâmetro (diâmetro externo: φ50-φ63; diâmetro interno: φ38-φ50), comprimento longo ( 2055-3750 mm) e parede fina (6-φ50 mm). 7mm), suportando pressão de água de 1MPa, requisitos de alta retilinidade e ambas as extremidades precisam ser processadas ou ter ressaltos, etc. Portanto, a fundição é difícil. Os testes foram realizados em 1981 e 1984, superando muitas dificuldades, e finalmente bem sucedidos. Agora produzido em massa.

produtos Processo

A fundição centrífuga de ferro dúctil é um processo de rotação do molde em alta velocidade, para que o material líquido de alta temperatura possa preencher totalmente a cavidade do molde. Também é adequado para produção em massa.

Parâmetros básicos

Custo do processo: baixo custo do molde, baixo custo por peça

Produtos típicos: produtos de banho, bijuterias, confecção de protótipos e maquetes, etc.

Rendimento adequado: peça única, lote grande pode ser

Qualidade: alta precisão de superfície, adequada para mostrar a textura e morfologia complexa da superfície do produto

Velocidade: ciclo de moldagem curto (0,5min-5min)

Materiais aplicáveis

Adequado para a moldagem de pós metálicos e outros materiais como plásticos, cerâmicas e vidros, etc.

Considerações de projeto

1. Em um único ciclo de moldagem, 1-100 peças podem ser moldadas de uma só vez

2. Se sílica gel for usada como molde, a espessura da parede das peças será controlada em 0,25 mm-12mm (0.01-0,472 pol.), e a espessura da parede das peças formadas por moldes metálicos pode ser relativamente aumentada

3. A resistência do metal fundido centrifugamente no molde de silicone será pior do que em outros processos de fundição.

Processo detalhado

Detalhamento do processo de fundição centrífuga de ferro dúctil:

1. Fundição horizontal multicavidade

2. Fundição horizontal de cavidade única

3. Fundição vertical aberta

Descrição do produto

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

—Outros materiais: ferro fundido, ferro dúctil, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, liga de aço, etc. podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

De acordo com o país, verifique o grau de material nacional correspondente na tabela.

Vantagens e desvantagens do produto

Vantagens da fundição centrífuga de ferro dúctil:

1. Quase não há consumo de metal no sistema de gating e no sistema de riser, o que melhora o rendimento do processo.

2. O núcleo não pode ser usado na produção de peças vazadas ocas, de modo que a capacidade de enchimento de metal pode ser muito melhorada na produção de peças fundidas em forma de tubo, a relação entre a espessura da parede e o comprimento ou diâmetro das peças fundidas pode ser reduzida e o processo de produção de peças fundidas de mangas e tubos pode ser simplificado.

3. A fundição tem alta densidade, menos defeitos como poros e inclusões de escória e altas propriedades mecânicas.

4. Ele pode ser usado para fabricar cilindros e mangas de peças fundidas de metal composto, como mangas de cobre com suporte de aço, rolos bimetálicos, etc. pode ser produzido.

Desvantagens da fundição centrífuga de ferro dúctil:

1. Pode haver certas limitações quando usado para produzir castings heterossexuais.

2. O diâmetro do furo interno da peça fundida é impreciso, a superfície do furo interno é relativamente áspera, a qualidade é ruim e a tolerância de usinagem é grande.

3. As peças fundidas são propensas à segregação proporcional, portanto não são adequadas para peças fundidas (como bronze de chumbo) onde as ligas são propensas à segregação por gravidade específica, especialmente ligas com impurezas mais específicas do que o metal fundido.

Processo de fundição

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostras para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Âmbito de aplicação

A fundição centrífuga de ferro dúctil é adequada para os seguintes campos de fundição:

1. Rolo de ferro fundido bimetálico;

2. Mesa de rolos de aço resistente ao calor na parte inferior do forno de aquecimento;

3. Tubo de aço sem costura de aço especial;

4. Tambor de freio, anel de pistão em branco, engrenagem helicoidal de liga de cobre;

5. Impulsores, dentaduras metálicas, mésons de ouro e prata, pequenas válvulas, rotores de motor de alumínio fundido e outras peças fundidas de formato especial.

6. Outros campos industriais.