
Fundições de investimento fracionárias de sílica coloidal Sol
Como um processo de conformação de metal, a fundição pode formar peças extremamente complexas. Em comparação com fundição sob pressão, fundição em areia, fundição de espuma perdida e outros processos, a fundição de precisão pode permitir a mais alta complexidade de peças.
Introdução do produto
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Fundições de investimento de sol de sílica coloidal fracionada |
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Item |
Material |
Processo de produção |
Temperatura de Sinterização |
Mofo |
Personalizado |
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Fundições de investimento de sol de sílica coloidal fracionada |
304 |
Fundição de investimento |
1680 graus |
Para ser personalizado |
Sim |
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Composição química |
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Materiais Disponíveis |
Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, liga dura, liga de alta temperatura (718, 713) |
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Suavidade |
Precisão dimensional |
Densidade do produto |
Tratamento de aparência |
Peso apropriado |
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Rugosidade 1-5μm |
(±{{0}},1 por cento -±0,5 por cento) |
7.3-7,6g/CM³ |
De acordo com os requisitos do cliente |
0.03g-400g) |
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Processo de fundição de investimento
A fundição de precisão inclui principalmente seis processos:
Wax mold forming -> group tree -> shell making -> dewaxing and roasting -> melting and pouring ->limpeza de areia e corte para obter o produto acabado.
1. Moldagem em cera
A moldagem do molde de cera consiste em pressionar o material de cera na cavidade do molde, resfriá-lo e retirá-lo para formar um molde de cera.
2. Árvore de grupo
A árvore de grupo serve para soldar vários padrões de cera no sistema de vazamento.
3. Fabricação de conchas
A fabricação da casca consiste em mergulhar primeiro a tinta de sol de sílica preparada na superfície do modelo de cera e, em seguida, polvilhar areia refratária. A casca é seca e endurecida sob uma temperatura e umidade específicas para que um denso revestimento refratário seja formado na superfície do modelo de cera. , e então repita esse processo 5-6 vezes e, finalmente, uma camada de sol de sílica com certa resistência e refratariedade é formada.
4. Desparafinação e Torrefação
A desparafinação consiste em derreter e descarregar a cera dentro da casca por meio de vapor de alta temperatura, de modo que seja obtida uma casca de molde de cavidade que pode ser fundida.
A queima da casca serve principalmente para queimar a cera e a água residuais na casca, enquanto a fundição de precisão é despejada no estado da casca vermelha, e a casca geralmente é assada a cerca de 1000 graus por 1-2 horas.
5. Derretimento e vazamento
De acordo com a composição do material do produto, é realizada a dosagem, em seguida o aço fundido é fundido e é realizado o teste de espectro de remoção de escória. Após a qualificação da composição, ela pode ser vertida. É necessário derramar aço fundido na carcaça do molde em estrita conformidade com os requisitos do cartão de processo no estado de carcaça vermelha e formar gradualmente uma peça bruta.
6. Limpeza e corte de areia para obter produtos acabados
Depois que a peça bruta obtida após o vazamento estiver totalmente resfriada, a carcaça do molde é separada da peça bruta por descasque manual (martelo) ou vibratório e, em seguida, a peça fundida é cortada e separada do sistema de passagem para obter a peça fundida acabada.
Processos de acompanhamento, como polimento e usinagem, podem ser realizados de acordo com os requisitos.
Vantagens da fundição de investimento
Peças extremamente complexas podem ser moldadas
Como um processo de conformação de metal, a fundição pode formar peças extremamente complexas. Em comparação com fundição sob pressão, fundição em areia, fundição de espuma perdida e outros processos, a fundição de precisão pode permitir a mais alta complexidade de peças.
Sistemas de Detecção

Fundição de cobre sílica sol


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