Introdução ao produto

Método de nodulação para fundição de cera perdida GS400-12 de ferro fundido nodular

O grafite esferoidal é obtido por tratamento de esferoidização e inoculação, o que reduz o efeito de divisão do grafite na matriz, melhora efetivamente as propriedades mecânicas do ferro fundido e obtém alta plasticidade, tenacidade e resistência. O ferro dúctil é um tipo de material de ferro fundido de alta resistência desenvolvido na década de 1950, seu desempenho abrangente é próximo ao aço, é baseado em seu excelente desempenho, foi aplicado com sucesso a algumas forças complexas, resistência, tenacidade, requisitos de resistência ao desgaste de peças altas. O ferro dúctil se desenvolveu rapidamente em um material de ferro fundido, perdendo apenas para o ferro cinzento e amplamente utilizado. As pessoas têm requisitos cada vez maiores para as propriedades do ferro dúctil. Na produção de ferro dúctil pode ser usado em uma variedade de métodos de tratamento de nodularização, esses métodos de tratamento de nodularização têm vantagens e desvantagens, precisam de engenheiros empresariais de acordo com as condições reais de produção, seleção razoável de aplicações.

Método de pressão mais magnésio

Como o ponto de ebulição do magnésio (1107 graus) é baixo e difícil de dissolver em ferro líquido, e a temperatura do ferro líquido pode atingir 1500 graus durante a esferoidização, o magnésio é fácil de reagir violentamente em ferro líquido, resultando em sua baixa taxa de absorção. Quando a pressão do meio ao redor do magnésio aumenta, a temperatura de ebulição do magnésio aumenta correspondentemente, a perda de queima do magnésio diminui e a taxa de absorção do magnésio aumenta. Com base neste princípio, o método de pressão mais magnésio foi desenvolvido. De acordo com as diferentes formas de construção de pressão, ele pode ser dividido em tipo de pressão externa e tipo de pressão autoconstruído, dois tipos de método de pressão mais magnésio. O uso inicial da pressão externa era colocar um pacote de tratamento cheio de ferro líquido dentro de um tanque de pressão fechado e comprimir ar ou nitrogênio para aumentar a pressão necessária. O outro é o uso de vapor de magnésio na pressão de autoconstrução do pacote de ferro líquido, o último é adicionar magnésio puro ao pacote de ferro líquido selado, o magnésio no pacote de ferro líquido produz rapidamente uma grande quantidade de vapor de magnésio, o vapor através da parte de ferro líquido da absorção de ferro, a outra parte do escape e estabelece rapidamente a pressão de vapor saturado correspondente à temperatura do ferro líquido no espaço do pacote, então o magnésio não está mais fervendo vaporização e perda. As vantagens do método de pressão mais magnésio são que o uso do tratamento de nodulação de magnésio puro, a taxa de absorção de magnésio é alta, de até 70% a 80%, e não há fumaça no processo de tratamento, e o ambiente de trabalho é bom. A desvantagem são os altos requisitos e custos do equipamento de processamento; A operação é complexa e rigorosa; O tempo de tratamento é longo e o líquido de ferro é resfriado mais. No processo de esferoidização, a pressão é alta e acidentes industriais são fáceis de ocorrer.

Método do êmbolo

O método de empuxo é o método de tratamento de esferoidização mais amplamente utilizado no país e no exterior. O pacote de tratamento usado geralmente é um pacote de esferoidização de dique. Para reduzir a intensidade da reação entre ferro líquido e magnésio e a taxa de evaporação do vapor de magnésio, o método de injeção geralmente usa um nodulador de liga com baixo teor de magnésio. No tratamento de esferoidização, o agente esferoidizante é primeiro carregado em um lado da barragem, que é coberto com liga de ferrossilício, ligeiramente apertado e, em seguida, coberto com limalhas de ferro sem ferrugem, placas de aço ou outros agentes de cobertura. Ao esferoidizar, o ferro líquido deve ser lavado no outro lado do pacote de ferro líquido tanto quanto possível. A taxa de absorção da injeção de magnésio é geralmente de 30% ~ 50%. Para melhorar o efeito da esferoidização, a proporção da altura do pacote de tratamento para o diâmetro pode ser aumentada. Usando agente esferoidizante de liga de baixo magnésio; Temperatura razoável do ferro líquido e dose de cobertura. A vantagem do método de perfuração é que o método de tratamento e o equipamento são simples, fáceis de operar, têm maior flexibilidade na produção e o conteúdo técnico necessário também é baixo, mas a deficiência é que a poluição luminosa e de fuligem do magnésio no processo de esferoidização é mais séria; A taxa de absorção de magnésio é baixa.

Método de subcontratação

A subcontratação é um processo de esferoidização desenvolvido e patenteado por GeorgeFischer. O método usa magnésio puro como agente nodulizante, que é adequado para o tratamento de líquido de ferro com alto teor de enxofre, e pode separar melhor o sulfeto de magnésio, silicato de magnésio e outras impurezas do líquido de ferro, a reação do magnésio e do líquido de ferro não é muito violenta, o resfriamento do líquido de ferro é menor, o uso de segurança e a taxa de absorção de magnésio pode atingir 60% ~ 80%. O fluxo específico do processo é que antes do tratamento de esferoidização, o subcontratado está primeiro deitado horizontalmente, o líquido de ferro quantitativo é injetado e, em seguida, o agente esferoidizante é adicionado à câmara de reação, o dispositivo de fechamento é travado e a tampa é coberta. Neste momento, o líquido de ferro entra na câmara de reação através do pequeno orifício na câmara de reação. A taxa de fluxo está relacionada à área do pequeno orifício e à pressão estática no saco de líquido de ferro. O magnésio vaporiza quando aquecido, formando pressão de vapor de magnésio na câmara de reação. Quando a pressão excede a pressão hidrostática do ferro nas conchas, o ferro líquido faz uma pausa e entra, e o calor latente da vaporização do magnésio reduz a temperatura na câmara de reação. A pressão do vapor também diminui, e o ferro líquido entra na câmara de reação novamente, e essa regulação automática pode fazer o magnésio reagir com o ferro líquido de forma relativamente suave. Além disso, o pequeno orifício da câmara de reação no processo de subcontratação é fácil de ser bloqueado por ferro líquido ou escória fundida, por isso é difícil limpar e manter o tamanho do pequeno orifício, e o processo de esferoidização é difícil de tratar continuamente o ferro líquido.

Método de alimentação de arame tubular

O método de fio alimentado por núcleo foi usado pela primeira vez na indústria siderúrgica e, em seguida, a tecnologia foi estendida para a indústria de fundição. Atualmente, os países industrializados desenvolvidos na produção de ferro dúctil geralmente usam tecnologia de alimentação de fio, mas a aplicação doméstica da tecnologia para a produção de ferro dúctil começou tarde, na produção de ferro dúctil não foi amplamente utilizada, na fase de promoção. A aplicação do método de alimentação de fio para produzir ferro dúctil é simplesmente inserir o fio com núcleo revestido com magnésio e outros elementos de liga diretamente no líquido de ferro para tratamento de esferoidização para produzir ferro dúctil, e todo o processo de esferoidização pode ser completamente automatizado. O diâmetro do fio do núcleo comumente usado é geralmente 9 mm, 13 mm, e a liga de pó embutida geralmente contém 25% a 30% de magnésio. Quando há uma necessidade especial, uma certa quantidade de RE, Ca, Ba, etc., é adicionada para melhorar o desempenho da fundição. O alimentador de arame pode definir parâmetros como velocidade de alimentação do arame, comprimento de alimentação do arame, modo de alimentação do arame, etc. Durante o processo de processamento, o alimentador de arame insere continuamente o arame do núcleo no líquido de ferro revestido de acordo com a configuração de parâmetros definida por meio do mecanismo de transmissão. Devido ao efeito de pressão causado pela altura do líquido de ferro, o fluxo efetivo do ar isolado pela tampa e a inserção contínua do arame do núcleo no líquido de ferro a uma determinada velocidade, isso pode não apenas evitar a explosão instantânea de vapor de magnésio, garantir a adição segura de liga de magnésio, mas também evitar uma grande quantidade de escape de magnésio e perda de queima, e melhorar a taxa de absorção de magnésio no ferro líquido. De modo geral, o desempenho e a qualidade do arame com núcleo de liga, bem como a velocidade de alimentação e a quantidade de alimentação são os principais fatores para garantir o sucesso do tratamento de esferoidização do fio de alimentação. O formato do pacote de tratamento, a temperatura do líquido de ferro, o teor de enxofre da água líquida do estoque e a vedação da tampa também são fatores importantes que afetam o efeito do tratamento de esferoidização. As vantagens do tratamento de esferoidização do fio alimentado por núcleo são: bom efeito de dessulfurização e desoxidação, menos resfriamento, relaxou a exigência de líquido de ferro bruto; A taxa de absorção de magnésio foi alta e estável, e a faixa de flutuação do conteúdo de magnésio residual foi pequena. A poeira e a luz de magnésio no processo de esferoidização são menores. A quantidade de liga adicionada pode ser controlada com precisão e automaticamente.

Método de revestimento

O método de revestimento foi inventado pela British Iron Research Association e tem sido amplamente utilizado na produção de ferro dúctil no exterior. No processo de nodulação, a liga é adicionada da mesma forma que no método de puncionamento e, em seguida, a tampa é colocada na bolsa de tratamento e seu perímetro é selado, e o líquido de ferro é injetado na tampa, e o líquido de ferro fluirá para dentro da bolsa através do orifício de injeção de ferro na lateral da tampa (o líquido de ferro não deve ser direcionado diretamente para a pilha de liga). Desta forma, o gás externo pode ser completamente isolado da embalagem, reduzindo a oxidação e a queima de magnésio, melhorando a taxa de absorção de magnésio (geralmente 60% a 65% ou mais) e melhorando o ambiente de trabalho. Após a reação de nodularização, a tampa é removida. Existe uma relação estreita entre o efeito de nodulação e a escolha correta do diâmetro do orifício de injeção. O diâmetro correto de injeção de ferro líquido pode garantir que uma certa altura de ferro líquido seja mantida na tampa. O tempo de fluxo total de ferro líquido na tampa é o mesmo que o tempo de esferoidização. O método de cobertura não só retém as vantagens de equipamento simples e fácil operação, mas também supera as deficiências do método de perfuração, como séria perda de queima por oxidação de magnésio, baixa taxa de absorção, grande consumo de agente de nódulo e ambiente de trabalho ruim. Por muitos anos, os trabalhadores da fundição têm usado as vantagens do método de revestimento para produzir ferro dúctil, e estão constantemente tentando superar as deficiências do método de tratamento nodular em uso: o revestimento é difícil de levantar e a operação é difícil; O peso do ferro líquido é difícil de quantificar precisamente quando o ferro contínuo é extraído de uma cúpula. Após a melhoria contínua, o processo de esferoidização foi amplamente promovido e aplicado.

Método Intraflow

O agente nodulador é colocado em uma câmara de reação especialmente projetada no sistema de vazamento. Durante o processo de vazamento, o líquido de ferro flui através da câmara de reação e reage com o agente nodulador para realizar o tratamento nodulador. Para garantir a estabilidade do tratamento de esferoidização e reduzir a perda de queima, as dimensões da câmara de reação e do sistema de vazamento devem ser calculadas rigorosamente. Em geral, a câmara de reação está localizada no canal transversal sob o canal reto. A taxa de absorção de magnésio é alta, até 70% ~ 80%, sem luz de magnésio, sem fumaça, sem declínio de nodularização, adequado para linha de produção mecanizada. Sua desvantagem é que ele tem requisitos rigorosos para temperatura de ferro líquido, teor de enxofre, composição do nodulador, tamanho do bloco do nodulador, tamanho da câmara de reação e projeto do sistema de passagem, e mudanças sutis nesses fatores podem causar mudanças no efeito do nodulador. Além disso, este método é fácil de produzir inclusão de escória.

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