Fundição de investimento de vidro de água do munhão do cilindro do caminhão

Introdução do produto

Processo de fundição de investimento
A fundição de investimento de vidro de água com munhão de cilindro de caminhão tem as características de alta precisão dimensional, baixa rugosidade superficial e pode ser usada sem ou com pouco processamento. É um processo de fundição avançado com pouco ou nenhum processamento de corte. É um processo de conformação limpo e bem cortado de metal; portanto, a fundição por cera perdida também é chamada de "fundição por cera perdida", "fundição de precisão" e "fundição de precisão". A fundição de investimento é amplamente utilizada na indústria aeroespacial, armas, máquinas, eletrônica, petróleo, indústria química, energia, transporte, indústria leve, têxteis, equipamentos médicos e presentes, etc., e é usada em todas as esferas da vida no céu, em terra e subaquático; é É uma importante indústria básica para o desenvolvimento da economia nacional e a concretização do “Sonho Chinês”.
Devido à complexidade do processo de microfusão e aos muitos fatores que influenciam, a maior parte da produção é manual e difícil de controlar; portanto, a taxa de sucata de peças fundidas é relativamente alta. De acordo com estatísticas incompletas, a taxa de sucata é de cerca de 10%, e a taxa de sucata de defeitos individuais A taxa é ainda maior; e a qualidade das peças fundidas é muito instável. Resolver defeitos de fundição de precisão é uma das principais tarefas dos trabalhadores de fundição de precisão. Para fazer bem este trabalho, você precisa: dominar os conhecimentos necessários sobre fundição de precisão; estar familiarizado com os métodos de análise de defeitos de peças fundidas; e usar ferramentas comuns para análise de defeitos de peças fundidas.

Características do processo de fundição de investimento
(1) As peças fundidas possuem alta precisão dimensional (nível CT4-6), baixa rugosidade superficial (Ra1.6-3.2µm) e formatos complexos;
(2) A peça fundida tem paredes finas (0 0,5 mm), peso leve (vários gramas), ranhuras estreitas, orifícios finos e pode produzir padrões requintados;
(3) Pode substituir peças estruturais complexas como conjuntos e peças soldadas, reduzindo o peso e a tolerância de usinagem das peças;
(4) Pode fundir com precisão peças fundidas complexas de várias ligas, como lâminas de motor e outras peças fundidas de liga de alta temperatura;
(5) Não há limite para o tamanho do lote de produção, podendo ser peça única ou lote.
 

Oito processos sujeitos a defeitos
1. Necessidades do cliente
(1) Quando os clientes têm novas necessidades, os desenhos das peças devem ser fornecidos primeiro;
(2) Com base nos desenhos das peças fornecidos pelo cliente, a empresa de fundição exige que seus projetistas projetem o processo de fundição de investimento após a assinatura do contrato, incluindo a análise da processabilidade da estrutura de fundição de investimento, determinando o plano de processo e os parâmetros do processo, como tolerâncias de usinagem, furos de fundição, furos de processo, nervuras de processo e saliências de processo, etc.; selecione o plano de referência das peças fundidas; projetar o sistema de canais para alimentação de peças fundidas; e desenhar desenhos de processo ou desenhos de fundição. As condições técnicas deverão constar no desenho de fundição projetado, tais como: condições técnicas gerais, condições técnicas especiais ou condições técnicas especiais de aceitação da peça fundida; método de tratamento térmico (geralmente normalização e recozimento) e dureza; se defeitos de fundição são permitidos e o que é permitido. Qual a extensão; se o reparo por soldagem é permitido e quais locais são permitidos; quantidade residual do portão interno; filete de fundição não marcado, inclinação, etc. Nos desenhos de fundição, o tamanho e a tolerância de usinagem da peça fundida são geralmente marcados, mas a tolerância dimensional e a rugosidade da superfície das peças não são marcadas;
Lembre-se: Os desenhos de fundição devem ser assinados e confirmados pelo cliente.
(3) Para novas peças fundidas, antes de assinar um contrato, a empresa deve realizar uma revisão contratual extremamente importante e facilmente esquecida; o contrato só poderá ser assinado após aprovação na análise contratual;
(4) O propósito e a função da revisão do contrato:
A primeira é esclarecer os requisitos do cliente: identificar e compreender totalmente os requisitos do cliente; novos produtos devem atender aos seus diversos requisitos técnicos, de qualidade e outros requisitos especiais; bem como leis, regulamentos e requisitos de proteção ambiental relacionados a novos produtos;
O segundo são os departamentos internos relevantes: o departamento de tecnologia de engenharia analisa os requisitos técnicos de novos produtos; o departamento de compras analisa a capacidade de fornecimento de matérias-primas necessárias aos produtos; o departamento de produção analisa a quantidade do produto e o prazo de entrega; o departamento de qualidade analisa as capacidades de inspeção e teste de qualidade do produto; O Departamento Financeiro analisa a legalidade, integralidade e economia do contrato; o gerente geral ou sua pessoa autorizada assina o contrato/pedido (o conteúdo da revisão deve ser diferente, pois as funções dos departamentos relevantes de cada empresa são diferentes);
A terceira é alcançar a satisfação do cliente: fornecer peças fundidas satisfeitas pelo cliente que atendam às necessidades do cliente em tempo hábil.
2. Projeto e fabricação de pressão
Com base nos desenhos de fundição e combinados com dados e experiência de projeto anteriores, os projetistas projetam a moldagem e acompanham a fabricação da moldagem, de forma a solucionar problemas técnicos e de qualidade na fabricação da moldagem a qualquer momento. O projeto do perfil é um dos processos-chave para garantir a tolerância dimensional e a rugosidade superficial das peças fundidas.
3. Molde de cera prensada
(1) Novo produto: Esta é a primeira inspeção abrangente da moldagem. Projetistas experientes podem basicamente saber o tamanho da peça fundida após o vazamento, inspecionando o tamanho do modelo de cera e fazer um julgamento preliminar se a moldagem precisa ser modificada.
(2) Produtos normais: foco no controle do processo e execução do molde;
Embora o desempenho da cera de parafina-ácido esteárico seja ruim, porque a cera de parafina-ácido esteárico é abundante, barata e pode atender aos requisitos de qualidade de peças fundidas em geral, muitas empresas nacionais de fundição de precisão ainda continuam a usá-la. Parafina - material ceroso de ácido esteárico;
Os principais parâmetros do processo que afetam a qualidade do molde de cera são: configuração da cera, temperatura e pressão de moldagem durante a injeção de cera, tempo de enchimento ou velocidade de enchimento, temperatura da cera, tempo de retenção, tempo de ejeção do molde, método de resfriamento e temperatura do líquido refrigerante e tempo de resfriamento, etc.
Atualmente, o molde de cera é prensado a baixa pressão de 0,2-0,5MPa, usando uma prensa de cera pneumática ou manualmente. A temperatura do material de cera durante a injeção é de 45-48 graus; a temperatura de prensagem é 18-25 graus; o tempo de retenção ( (ajuste de acordo com o tamanho e espessura da parede do padrão de cera) 3-5s; tempo de remoção do molde (ajuste de acordo com o tamanho e espessura da parede do padrão de cera) 20-100s; liberação agente 10# óleo de transformador ou terebintina.
4. Monte o molde de cera de soldagem
O conjunto do molde de cera é soldado no projeto do processo, incluindo a seleção do sistema de vazamento, posição de vazamento e conteúdo do projeto da comporta interna. O projeto de processo inadequado resultará em desperdícios recorrentes e em lote de peças fundidas.
Os moldes de cera são montados e soldados de acordo com as necessidades de produção e requisitos de projeto do processo. Nota: As lacunas de soldagem devem ser evitadas durante a soldagem de montagem. É fácil formar lacunas durante o processo de fabricação da casca, causando defeitos como rebarbas e bolhas nas peças fundidas.
5. Fabricação de conchas
O processo de fabricação da casca afeta diretamente a resistência e a permeabilidade ao ar da carcaça do molde e a rugosidade da superfície interna da carcaça do molde. É um dos processos especiais que afeta a qualidade das peças fundidas; é um processo de controle chave.
Para controlar bem o processo de fabricação de cascas, é necessário controlar a proporção e a viscosidade da camada superficial e dos revestimentos da camada de reforço, controlar a concentração, temperatura e tempo de endurecimento do líquido de endurecimento e controlar a camada superficial, camada de transição, e seleção de pó de casca de camada de reforço (areia), etc.
Embora o invólucro de vidro d'água tenha certas deficiências em termos de desempenho em altas temperaturas, precisão dimensional, rugosidade superficial, etc .; no entanto:
(1) O desempenho do copo d'água é relativamente estável. Métodos de fabricação de casca úmida e endurecimento químico são usados ​​​​na produção, o que pode endurecer rapidamente a casca e estabelecer resistência à temperatura ambiente (resistência úmida). O ciclo de produção é curto, a eficiência da produção é alta e o processo de produção é fácil de controlar;
(2) O copo d'água é barato, abundante e fácil de comprar;
(3) Mais importante ainda, o processo de fabricação de cascas de vidro de água pode atender totalmente aos requisitos de qualidade das peças fundidas de investimento comuns e é adequado para produção em massa; portanto, a maioria das fundições de investimento nacionais ainda usa conchas de vidro líquido.
Para cascas moldadas com sol de sílica, a umidade, a temperatura e o tempo de secagem da câmara de secagem, bem como os parâmetros do processo, como a velocidade do vento, devem ser rigorosamente controlados.
6. Fundição e vazamento
O processo de fundição e vazamento afeta diretamente a qualidade das peças fundidas. É um processo especial que afeta a qualidade das peças fundidas e é um dos principais processos de controle. Com a premissa de garantir a implementação rigorosa do processo de fundição, é necessário controlar a temperatura do metal fundido durante o vazamento, a velocidade de vazamento, a temperatura da casca durante o vazamento, etc.
A fundição de revestimento de vidro de água do munhão do cilindro do caminhão geralmente é fundida em um forno de indução. O processo de fundição gera principalmente correntes parasitas por meio de indução eletromagnética e depende da resistência ao calor para atingir a fusão e o refino. Através da desoxidação durante o processo de fundição, o conteúdo de inclusões metálicas no metal fundido é reduzido, flutua e facilita a remoção. Ao usar a desoxidação por precipitação, preste atenção à ordem e quantidade de desoxidante usada para facilitar o efeito de desoxidação.
A fundição em forno de indução tem requisitos rígidos quanto à carga. Geralmente requer composição precisa, limpeza, ausência de óleo, secura e ferrugem.
7. Jateamento e jato de areia
Uma espessa camada de óxido adere à superfície da peça fundida cortada e algumas até aderem à areia de moldagem sinterizada. Considerando a eficiência da produção e outros aspectos, o jateamento é fácil de usar e possui alta eficiência; no entanto, tem impacto na rugosidade da superfície da peça fundida. .
Há uma camada muito fina de incrustações de óxido na superfície da peça fundida tratada termicamente, que é fácil de ser limpa com jato de areia. Em comparação com o jateamento, a eficiência é menor, mas tem menos impacto na rugosidade da superfície da peça fundida.
8. Inspeção
Para novos produtos, é necessário verificar se o tamanho e a rugosidade superficial da peça fundida atendem aos requisitos conforme desenhos? Em seguida, use isso para determinar se o design do perfil precisa ser modificado. As peças fundidas que passaram na inspeção serão enviadas ao cliente para confirmação e assinatura, ou é chamada de “amostra de selo”. Este é um passo extremamente crítico e é uma das bases importantes para a aceitação futura de peças fundidas tanto pelas partes da oferta como da procura.
Para peças fundidas exportadas, de acordo com a prática internacional, quaisquer defeitos visíveis a olho nu não são permitidos na superfície das peças fundidas. Um número muito pequeno de empresas nos departamentos aeroespacial e mecânico doméstico utiliza materiais de cera de alta qualidade com baixo encolhimento e alta resistência; sob condições de temperatura constante, utilizam maior pressão para prensar modelos de cera brilhantes e precisos; eles até usam cera líquida prensada.
O invólucro é feito de silicato de etila e sílica sol de alta qualidade como aglutinantes, bem como materiais refratários de alta qualidade, como pó de zircão, corindo e vidro de quartzo. Usando desparafinação com caldeira a vapor de alta pressão, fundição e vazamento rápido atmosférico ou a vácuo e processos de limpeza com água de alta pressão ou areia com água, as peças fundidas resultantes têm alta precisão dimensional, nível CT4-CT6, baixa rugosidade superficial Ra{{ 6}}.8-1.6µm, e peças fundidas internas de boa qualidade.
Na produção normal, com a premissa de garantir a execução rigorosa do processo, as dimensões das peças fundidas são inspecionadas apenas aleatoriamente; o foco é inspecionar regularmente se a precisão dimensional da moldagem mudou e se precisa ser corrigida?
Com a comercialização, internacionalização e concorrência das peças fundidas, a utilização destes dois últimos ligantes tornar-se-á cada vez mais difundida.
 

Sistemas de Detecção

Fundição de cobre sílica sol