Fundição-com cera perdida de liga de titânio para acessórios de bagagem

1. Alta resistência e leve

A liga de titânio tem uma relação resistência-/{1}}peso muito alta. Sua resistência é próxima ou até mesmo superior à de alguns aços de alta-resistência, mas sua densidade é apenas cerca de 60% da do aço. Para acessórios de bolsas, isso significa que, ao mesmo tempo que garante que os acessórios tenham resistência suficiente para suportar as forças de tração e pressão do uso diário, o peso total da bolsa pode ser reduzido, melhorando sua portabilidade. Por exemplo, alças de bolsa e puxadores de zíper feitos de liga de titânio são resistentes e duráveis, sem sobrecarregar muito o usuário.

2. Resistência à corrosão

As bolsas entram em contato com diversos ambientes durante o uso, como ar úmido, chuva e suor. Acessórios de metal comuns são propensos a ferrugem e corrosão, afetando sua aparência e vida útil. A liga de titânio, entretanto, possui excelente resistência à corrosão, resistindo à erosão da maioria dos produtos químicos. Mesmo em ambientes agressivos por um longo tempo, ele pode manter a suavidade da superfície e a estabilidade do desempenho. Para acessórios como fechaduras e fivelas, o uso de liga de titânio pode prevenir eficazmente ferrugem e danos, prolongando a vida útil geral da bolsa.

3. Biocompatibilidade

As ligas de titânio não são-tóxicas e não{1}}irritantes para o corpo humano, exibindo excelente biocompatibilidade. Isto é crucial para acessórios de bolsas que entram em contato direto com o corpo humano, como fivelas de alças e fivelas de cintos. Não causa reações adversas como alergias cutâneas, melhorando o conforto e a segurança do usuário.

1. Moldagem de alta-precisão

A fundição-de wafer perdido pode produzir acessórios para bolsas com formatos complexos e alta precisão. Ao criar modelos de cera precisos, a criatividade do designer e os detalhes intrincados do design podem ser perfeitamente replicados nos acessórios finais em liga de titânio. Por exemplo, algumas decorações de bolsas e logotipos de marcas com formatos exclusivos podem obter linhas finas e padrões complexos usando fundição de-wafer perdido, atendendo às necessidades personalizadas e refinadas de bolsas-de alta qualidade.

2. Alta qualidade de superfície

Os acessórios para bolsas de liga de titânio produzidos usando o processo de fundição de-wafer perdido têm um alto acabamento superficial, exigindo pós-processamento-mínimo. Isso não apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz custos. Ao mesmo tempo, a excelente qualidade da superfície realça a aparência dos acessórios, fazendo com que as bolsas pareçam mais sofisticadas-e sofisticadas.

3. Alta utilização de materiais

Durante a fundição por cera perdida, o material de liga de titânio pode preencher totalmente a cavidade do molde, reduzindo o desperdício de material. Em comparação com outras técnicas de processamento, como usinagem, a fundição por cera perdida pode utilizar materiais de forma mais eficaz e reduzir custos de produção.

1. Projeto e fabricação de moldes

Com base nos desenhos dos acessórios de bagagem, o projeto do molde é realizado utilizando tecnologia CAD/CAM e, em seguida, o molde é fabricado utilizando métodos como usinagem e EDM. A precisão e a qualidade do molde afetam diretamente a precisão dimensional e a qualidade da superfície do modelo de cera; portanto, as tolerâncias dimensionais e a rugosidade da superfície devem ser rigorosamente controladas durante o processo de fabricação.

2. Injeção de cera

O material de cera é aquecido a uma temperatura apropriada para atingir boa fluidez e depois injetado na cavidade do molde usando uma máquina de moldagem por injeção. Parâmetros como pressão de injeção, velocidade de injeção e tempo de retenção precisam ser ajustados de acordo com as propriedades do material de cera e a estrutura do molde para garantir a qualidade de moldagem do modelo de cera.

3. Acabamento do modelo de cera

Após a retirada do modelo de cera do molde, é necessário finalizá-lo removendo rebarbas, rebarbas e outros excessos, além de verificar a precisão dimensional e a qualidade da superfície do modelo de cera. Modelos de cera defeituosos precisam ser reparados ou refeitos.

1. Revestimento

Mergulhe o modelo de cera no revestimento, garantindo que o revestimento cubra uniformemente a superfície. O revestimento normalmente consiste em materiais refratários (como areia de sílica, areia de zircônio, etc.) e ligantes (como vidro solúvel, sol de sílica, etc.), sendo sua função formar uma camada externa dura na superfície do modelo de cera.

2. Lixar

Imediatamente após o revestimento, coloque o modelo de cera em uma caixa de areia, espalhando uniformemente uma camada de areia em sua superfície. O tamanho das partículas e o material da areia precisam ser selecionados de acordo com os requisitos de espessura e resistência da casca.

3. Secagem e Endurecimento

Após o lixamento, coloque o modelo de cera em uma câmara de secagem para tratamento de secagem e endurecimento, permitindo que o ligante do revestimento solidifique, formando uma casca sólida. O tempo e a temperatura de secagem e endurecimento precisam ser controlados de acordo com o tipo de revestimento e as condições ambientais.

4. Operações Repetidas

Para obter uma casca com espessura e resistência suficientes, são necessárias operações repetidas, como imersão no revestimento, lixamento e secagem/endurecimento, geralmente de 4 a 8 vezes.

1. Desparafinação

A casca preparada é colocada em um dispositivo de desparafinação. O aquecimento derrete o modelo de cera, fazendo com que ele escorra para fora da casca, formando assim uma cavidade dentro da casca que combina com o formato da bolsa/acessório da bolsa. Os métodos de desparafinação incluem desparafinação com água quente e desparafinação a vapor; o método apropriado deve ser selecionado com base no material da casca e nas propriedades do modelo de cera.

2. Disparo

Após a desparafinação, a casca é colocada em um forno de queima para queima em alta-temperatura para remover a cera e a umidade residuais, melhorando a resistência e a permeabilidade da casca. A temperatura e o tempo de queima precisam ser ajustados de acordo com o material e tamanho da casca, geralmente entre 800-1200 graus, com um tempo de queima de 1-3 horas.

1. Fusão de liga de titânio

A matéria-prima da liga de titânio é colocada em um forno de indução a vácuo para fusão. O aquecimento é utilizado para derreter a matéria-prima e atingir composição e temperatura uniformes. O controle rigoroso do nível de vácuo, temperatura e tempo de fusão dentro do forno é necessário durante o processo de fusão para garantir a qualidade da liga de titânio.

2. Fundição

Quando a liga de titânio atinge a temperatura de fundição apropriada, ela é despejada no molde. Parâmetros como velocidade de fundição, temperatura de fundição e pressão de fundição precisam ser ajustados de acordo com o tamanho, formato e estrutura do molde para os acessórios da bolsa para garantir que a liga de titânio preencha totalmente a cavidade do molde e evite defeitos como porosidade e encolhimento.

1. Remoção e corte de areia

Após a fundição, o molde é deixado esfriar até a temperatura ambiente. Em seguida, ele é quebrado, a peça fundida é removida e a remoção da areia é realizada para remover qualquer resíduo de molde remanescente da superfície da peça fundida. Em seguida, o equipamento de corte é usado para separar a peça fundida da comporta, do riser e de outras peças em excesso.

2. Tratamento térmico

Para melhorar as propriedades mecânicas dos acessórios da bolsa de liga de titânio, é necessário tratamento térmico. Os processos comuns de tratamento térmico incluem recozimento, têmpera e revenido. O processo específico de tratamento térmico precisa ser selecionado com base na composição da liga de titânio e nos requisitos de aplicação.

3. Tratamento de superfície Tratamentos de superfície, como polimento, galvanoplastia e pulverização, são aplicados às peças fundidas-tratadas termicamente para melhorar a qualidade da superfície e a resistência à corrosão. Os métodos e processos de tratamento de superfície precisam ser selecionados com base nos requisitos de design e na demanda do mercado da bagagem.

1. Inspeção de matéria-prima de liga de titânio Inspeções rigorosas são realizadas nas matérias-primas de liga de titânio adquiridas, incluindo análise de composição química e testes de propriedades mecânicas, para garantir que atendam aos requisitos de projeto. Simultaneamente, a embalagem e a rotulagem das matérias-primas devem ser verificadas para evitar misturas e materiais incorretos.

2. Controle de qualidade da cera e do revestimento A qualidade da cera e do revestimento afeta diretamente a qualidade do modelo de cera e da casca, portanto, é necessário um controle de qualidade rigoroso. O ponto de fusão, a dureza e a fluidez da cera são testados regularmente, e a viscosidade, a densidade e o tamanho das partículas do revestimento são monitorados para garantir um desempenho estável.

1. Monitoramento de parâmetros de processo

Durante o processo de produção, o monitoramento-em tempo real dos parâmetros do processo, como temperatura, pressão e tempo, é necessário para cada etapa, incluindo criação de modelos de cera, fabricação de cascas e fusão e fundição. Ao estabelecer um banco de dados de parâmetros de processo e um sistema de monitoramento-em tempo real, desvios nos parâmetros de processo podem ser prontamente detectados e corrigidos, garantindo a estabilidade do processo de produção e a consistência da qualidade do produto.

2. Inspeção e testes de qualidade

Inspeções e testes de qualidade são realizados em produtos em cada estágio de produção, como testes de precisão dimensional de modelos de cera, testes de resistência de cascas e testes não{0}}destrutivos de peças fundidas. Equipamentos e métodos de teste avançados, como máquinas de medição por coordenadas e detectores ultrassônicos de falhas, são usados ​​para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos padrão.

1. Inspeção Visual

A inspeção visual é realizada em bolsas e acessórios de bagagem acabados para verificar defeitos como rachaduras, poros e buracos de areia, e para garantir que a suavidade e a cor da superfície atendam aos requisitos. Os produtos que não atendem aos padrões visuais precisam ser reparados ou descartados.

2. Teste de precisão dimensional

As dimensões da bolsa acabada e dos acessórios de bagagem são testadas usando ferramentas de medição para garantir que sua precisão dimensional atenda aos requisitos do projeto. Para produtos com desvios dimensionais superiores ao padrão são necessários ajustes ou reprocessamento.

3. Teste de desempenho mecânico

Testes de desempenho mecânico, como testes de tração e testes de dureza, são realizados em acessórios de sacolas acabados para avaliar se suas propriedades mecânicas atendem aos requisitos de uso. Para produtos com propriedades mecânicas não qualificadas, as causas precisam ser analisadas e medidas de melhoria correspondentes tomadas.