Fundições de aço inoxidável para máquinas de mineração

Introdução do produto

Fundições de aço inoxidável para máquinas de mineração referem-se a peças de máquinas de mineração fabricadas por métodos de fundição de aço inoxidável. Essas peças fundidas são amplamente utilizadas em uma variedade de aplicações industriais e de mineração, incluindo máquinas de mineração e equipamentos de exploração de petróleo e gás. Uma das vantagens mais significativas do uso de peças fundidas de aço inoxidável em máquinas de mineração é sua alta resistência à corrosão, corrosão e oxidação. Isso o torna um material ideal para equipamentos de mineração que precisam resistir a ambientes agressivos.

Processo de produção
Padrão alemão (EN) X2CrNi18-9 aço inoxidável, padrão executivo: DIN 17440-1979,
Pertence ao aço inoxidável austenítico. O processo de produção do aço inoxidável austenítico apresenta bom desempenho, principalmente do aço inoxidável austenítico cromo-níquel. Placas, tubos, tiras, fios e varetas de diversas especificações comuns podem ser produzidos com sucesso usando meios convencionais de produção de aço especial. materiais, bem como peças forjadas e fundidas.
 

Os aços inoxidáveis ​​austeníticos também podem ser usados ​​para produzir peças fundidas. A fim de melhorar a fluidez do aço fundido e melhorar o desempenho da fundição, a composição da liga do aço fundido deve ser ajustada: aumentar o teor de silício, relaxar a faixa de teor de cromo e níquel e aumentar o limite superior do elemento de impureza enxofre.
Aço inoxidável X2CrNi18-9, aço inoxidável padrão DIN alemão. Correspondendo a 022Cr19Ni10, o número correspondente com o qual estamos mais familiarizados é 304L. Comparado com o 304 comum, o 304L tem menor teor de carbono e não há muita diferença nas propriedades mecânicas. Utilizado principalmente em soldagem, pois o teor de carbono é relativamente baixo, o que pode aumentar a capacidade de resistir à corrosão intergranular. (O teor de carbono do 304 comum é de no mínimo 0,15%, e o do 304L é de no mínimo 0,030%. O 304L deve ser mais macio).
Marca: X2CrNi18-9
Padrão: DIN 17400
O chamado processo de fundição de investimento significa simplesmente usar materiais fusíveis (como cera ou plástico) para fazer um modelo fusível (referido como molde ou modelo de investimento), revestindo-o com várias camadas de tinta refratária especial e secando-o e endurecendo-o. Depois de formar uma carcaça geral do molde, use vapor ou água quente para derreter o modelo da carcaça do molde, em seguida, coloque a carcaça do molde em uma caixa de areia, preencha-a com areia seca ao redor e, finalmente, coloque o molde em um forno de torrefação e passe por um cozimento em alta temperatura (se for usado um molde de alta resistência, a casca moldada pode ser assada diretamente sem moldagem). Depois que o molde ou casca é cozido, o metal fundido é derramado nele para obter uma peça fundida.
A precisão dimensional das peças fundidas é relativamente alta, geralmente até CT4-6 (CT10~13 para fundição em areia, CT5~7 para fundição sob pressão). É claro que, devido à complexidade do processo de fundição de investimento, há muitos fatores que afetam a precisão dimensional das peças fundidas, como o encolhimento do molde, a deformação do molde de investimento, as mudanças de volume linear da carcaça do molde durante o processo de aquecimento e resfriamento, a taxa de encolhimento da liga e a deformação da peça fundida durante o processo de solidificação, etc. Portanto, embora a precisão dimensional das peças fundidas de investimento comuns seja alta, sua consistência ainda precisa ser melhorada (a consistência dimensional de peças fundidas que utilizam materiais cerosos de média e alta temperatura precisa ser muito melhorada).
Ao prensar o molde de revestimento, é utilizado um molde com alto acabamento superficial da cavidade, de modo que o acabamento superficial do molde de revestimento também é relativamente alto. Além disso, o invólucro do molde é feito de um revestimento refratário feito de ligantes especiais e materiais refratários resistentes a altas temperaturas e é pendurado no molde de revestimento. A superfície interna da cavidade do molde que está em contato direto com o metal fundido apresenta alta lisura. Portanto, o acabamento superficial das peças fundidas de investimento é superior ao das peças fundidas em geral, geralmente atingindo Ra.1,6 ~ 3,2 μm.
 

Sistemas de Detecção

Fundição de cobre sílica sol