Fundição de cera de liga de titânio com grão de cinta

1. Projeto e fabricação do molde: Com base nos desenhos das partículas da pulseira do relógio, use a tecnologia CAD/CAM para projetar o molde. Em seguida, processamento mecânico, usinagem por descarga elétrica e outros métodos são utilizados para fabricar o molde, garantindo a precisão dimensional e a qualidade superficial do molde.

2. Injeção de molde de cera: Aqueça o material de cera até um estado fundido, injete o material de cera no molde por meio de uma máquina de injeção, resfrie-o e remova o molde de cera. O tamanho e a forma do padrão de cera devem ser consistentes com os requisitos de design da granulação da pulseira do relógio, e a superfície deve ser lisa e livre de defeitos.

3. Combinação de padrões de cera: Combine padrões de cera individuais em padrões de cera por soldagem ou colagem, enquanto instala sistemas de sprue e riser. O projeto dos moldes de cera deve levar em consideração o fluxo e o enchimento do metal fundido para garantir a qualidade das peças fundidas.

1. Camada superficial de revestimento: Mergulhe o conjunto do molde de cera em um revestimento especialmente projetado para revestir uniformemente a superfície do molde de cera com uma camada de revestimento. Os revestimentos são geralmente compostos de materiais refratários (como areia de zircão, areia de corindo, etc.) e ligantes (como vidro solúvel, sol de sílica, etc.). Após o revestimento, polvilhe uma camada de areia fina na superfície do molde de cera e seque-o.

2. Revestir e pendurar a camada posterior: Repita a operação de revestir e pendurar a camada superficial, aplique várias camadas de tinta e areia da camada posterior para aumentar a resistência e a espessura da casca. O tamanho das partículas do revestimento de suporte pode aumentar gradualmente para reduzir custos.

3. Desparafinação: Coloque a casca em uma chaleira de desparafinação a vapor ou em água quente para derreter o molde de cera e fluir para fora da casca, formando uma cavidade. O processo de desparafinação deve ser minucioso para garantir que não haja resíduos de cera dentro da casca.

4. Torrefação: Coloque a casca desparafinada em um forno de torrefação para torrar em alta-temperatura para remover umidade, matéria orgânica e impurezas da casca, melhorando assim sua resistência e resistência ao fogo. A temperatura de calcinação está geralmente entre 900-1100 graus, e o tempo de calcinação depende do tamanho e da espessura da casca.

1. Fusão da liga de titânio: Coloque as matérias-primas da liga de titânio em um forno de indução a vácuo ou em um forno a arco com eletrodo não consumível para fusão. Durante o processo de fusão, o grau de vácuo, a temperatura e o tempo de fusão dentro do forno devem ser rigorosamente controlados para garantir que a composição química e a qualidade da liga de titânio atendam aos requisitos.

2. Derramamento: Despeje o líquido da liga de titânio derretido no molde a uma certa temperatura e pressão. O processo de vazamento deve ser rápido e suave, evitando respingos e oxidação do metal fundido. Ao mesmo tempo, a velocidade e o volume de vazamento devem ser controlados para garantir a qualidade das peças fundidas.

1. Limpeza de areia: Resfrie a peça vazada até a temperatura ambiente para remover a casca do molde e as partículas de areia. Limpeza mecânica de areia, limpeza química de areia e outros métodos podem ser usados ​​para limpeza de areia.

2. Corte de sprues e risers: Use equipamento de corte para cortar os sprues e risers da peça fundida, depois polir e apará-los para tornar a superfície da peça fundida plana e lisa.

3. Tratamento térmico: De acordo com os requisitos de composição e desempenho da liga de titânio, as peças fundidas são submetidas a tratamento térmico, como recozimento, têmpera, envelhecimento, etc., para melhorar a resistência, dureza e tenacidade das peças fundidas.

4. Tratamento de superfície: Tratamento de superfície de peças fundidas, como polimento, jato de areia, galvanoplastia, anodização, etc., para melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão das peças fundidas.

1. Matérias-primas de liga de titânio: Selecione matérias-primas de liga de titânio confiáveis, inspecione rigorosamente a composição química, pureza, tamanho de partícula, etc.

2. Cera e revestimentos: O ponto de fusão, dureza, taxa de encolhimento e outras propriedades da cera devem atender aos requisitos do processo, enquanto a resistência ao fogo, força de ligação, respirabilidade e outros indicadores dos revestimentos devem atender às necessidades de produção de cascas.

1. Produção de molde de cera: controle a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a precisão de montagem do molde de cera para evitar defeitos como deformação, rachaduras e bolhas.

2. Produção de casca: Controle rigorosamente o processo de revestimento, tempo de secagem, temperatura de cozimento e parâmetros de tempo da casca para garantir sua resistência, respirabilidade e precisão dimensional.

3. Fundição e vazamento: Monitore parâmetros como temperatura, grau de vácuo e composição química durante o processo de fundição, controle a temperatura, velocidade e pressão de vazamento e evite defeitos como porosidade, inclusão de escória e encolhimento em peças fundidas.

1. Inspeção dimensional: Use ferramentas de medição (como paquímetros, micrômetros, instrumentos de medição coordenada, etc.) para medir as dimensões das peças fundidas para garantir que atendam aos requisitos do projeto.

2. Inspeção de aparência: Por inspeção visual ou observação microscópica, verifique a qualidade da superfície da peça fundida quanto a defeitos como rachaduras, buracos de areia, poros, escamas de óxido, etc.

3. Testes de desempenho: Realize testes de propriedades mecânicas (como testes de tração, testes de dureza, etc.) e análises metalográficas em peças fundidas para avaliar seu desempenho e qualidade.