Carcaça de perda de cera de liga de titânio para tampas de extremidade de ferramenta elétrica

Durante o uso de ferramentas elétricas, a tampa precisa suportar certas tensões mecânicas, como vibrações durante a operação do motor e forças de conexão com outros componentes. A liga de titânio tem alta resistência, que é próxima ou até mesmo superior a alguns aços de alta-resistência, e pode resistir efetivamente a essas forças externas, garantindo que a tampa final não se deforme ou seja danificada durante o uso-de longo prazo. Ao mesmo tempo, a densidade da liga de titânio é relativamente pequena, cerca de 60% da do aço. O uso de liga de titânio para fazer tampas pode reduzir significativamente o peso total das ferramentas elétricas. Isso é particularmente importante para ferramentas elétricas que exigem operação portátil-de longo prazo, pois pode reduzir a fadiga do operador e melhorar a eficiência do trabalho.

Ferramentas elétricas usadas em diferentes ambientes de trabalho podem entrar em contato com várias substâncias corrosivas, como ar úmido, solventes químicos, etc. A liga de titânio tem excelente resistência à corrosão e sua superfície pode formar uma película densa de óxido para evitar que oxigênio e outros meios corrosivos entrem em contato com o metal interno, evitando efetivamente que a tampa final seja corroída. Isto não só prolonga a vida útil da tampa final, mas também garante a confiabilidade e estabilidade da ferramenta elétrica em ambientes agressivos.

Quando as ferramentas elétricas estão em operação, componentes como motores geram uma grande quantidade de calor e a tampa da extremidade precisa ser capaz de suportar uma certa temperatura elevada sem qualquer alteração de desempenho. A liga de titânio tem boa estabilidade térmica, alto ponto de fusão e pode manter boas propriedades mecânicas e estabilidade dimensional mesmo em ambientes de alta temperatura. Isto garante que a tampa final não causará problemas de encaixe com outros componentes devido à expansão térmica quando a ferramenta elétrica estiver aquecendo, garantindo o funcionamento normal da ferramenta elétrica.

A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, é um método de fundição de precisão. Em primeiro lugar, de acordo com os requisitos de projeto da tampa da ferramenta elétrica, crie um molde de cera com o mesmo formato da tampa. Em seguida, monte o molde de cera na barra de entrada para formar um módulo. Em seguida, aplique múltiplas camadas de material refratário na superfície do módulo para formar uma concha. Depois que a casca é seca e endurecida, ela é aquecida para derreter o molde de cera e fluir para fora, formando assim uma cavidade dentro da casca que corresponde ao formato da tampa. Finalmente, despeje o líquido da liga de titânio derretido na cavidade do molde, deixe esfriar e solidificar e, em seguida, esmague o molde para obter a tampa da ferramenta elétrica desejada.

A fundição por cera perdida pode produzir tampas de ferramentas elétricas com precisão dimensional extremamente alta. Devido à precisão dos moldes de cera, sua precisão dimensional pode ser controlada dentro de uma faixa muito pequena. Além disso, durante o processo de fundição, a estabilidade dimensional da casca é boa e pode replicar com precisão a forma e o tamanho do molde de cera. Isso permite que as tampas fundidas atendam aos requisitos do projeto sem exigir processamento mecânico extenso, reduzindo custos e tempo de processamento. Ao mesmo tempo, tampas finais de alta-precisão podem cooperar melhor com outros componentes de ferramentas elétricas, melhorando o desempenho geral das ferramentas elétricas.

A qualidade da superfície das tampas das ferramentas elétricas fabricadas com tecnologia de fundição por cera perdida é excelente. A superfície do molde de cera é lisa e, durante a formação da casca, os materiais refratários podem replicar com eficácia as características da superfície do molde de cera. Portanto, a rugosidade da superfície da tampa fundida é relativamente baixa e não requer tratamento de superfície complexo para obter um bom efeito de aparência. Além disso, a boa qualidade da superfície pode melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste da tampa final, prolongando sua vida útil.

O formato da tampa final das ferramentas elétricas é geralmente complexo e pode incluir várias estruturas, como furos, ranhuras e saliências. O processo de fundição por cera perdida tem forte capacidade de fabricar formas complexas e pode facilmente produzir tampas com formas internas e externas complexas. Isso ocorre porque os moldes de cera podem ser fabricados por meio de moldagem por injeção e outros métodos, possibilitando a formação de diversos formatos complexos. Além disso, durante o processo de fundição, o líquido da liga de titânio pode preencher com eficácia as cavidades complexas dentro do molde, garantindo a precisão do formato e a integridade da tampa final.

A qualidade dos moldes de cera afeta diretamente a qualidade das tampas finais. No processo de fabricação de moldes de cera, é necessário escolher materiais de cera adequados, que exijam boa fluidez, baixa taxa de encolhimento e alta resistência. Ao mesmo tempo, é necessário controlar os parâmetros do processo de moldagem do molde de cera, como temperatura de injeção, pressão, tempo, etc., para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do molde de cera. Além disso, é necessária uma inspeção rigorosa dos moldes de cera para remover moldes de cera defeituosos e garantir que a qualidade dos moldes de cera que entram no próximo processo seja qualificada.

O desempenho da carcaça é crucial para a qualidade da fundição da liga de titânio. O invólucro precisa ter resistência e estabilidade térmica suficientes para suportar a alta temperatura e pressão do líquido da liga de titânio. No processo de fabricação da casca, materiais refratários e ligantes adequados devem ser selecionados, e os processos de revestimento e secagem devem ser bem controlados. O número de camadas de revestimento e a espessura de cada camada devem ser ajustados razoavelmente de acordo com o tamanho e formato da tampa para garantir a resistência e respirabilidade do casco. O processo de secagem deve controlar a temperatura, a umidade e o tempo para evitar defeitos como rachaduras na carcaça do molde.

As ligas de titânio têm alta reatividade química e são propensas a reagir com elementos como oxigênio e nitrogênio no ar durante a fusão e fundição, afetando assim as propriedades das ligas de titânio. Portanto, é necessário usar equipamento de fusão e vazamento a vácuo para garantir que os processos de fusão e vazamento sejam realizados em um ambiente livre de oxigênio ou com baixo teor de oxigênio. Ao mesmo tempo, é necessário controlar a temperatura e o tempo de fusão para garantir que a composição da liga de titânio seja uniforme e que a microestrutura e as propriedades sejam boas. Durante o processo de vazamento, é importante controlar a velocidade e a temperatura de vazamento para evitar defeitos de fundição, como vazamento insuficiente e porosidade.

As tampas fundidas de ferramentas elétricas exigem uma série de pós{0}}processamento para melhorar seu desempenho e qualidade. O pós-tratamento inclui a remoção de portas e risers, a realização de tratamento térmico para melhorar as propriedades do tecido e a realização de tratamento de superfície para aumentar a resistência à corrosão e a qualidade da aparência. Ao remover comportas e risers, métodos apropriados devem ser usados ​​para evitar danos às tampas das extremidades. O processo de tratamento térmico deve ser razoavelmente selecionado de acordo com a composição da liga de titânio e os requisitos para a utilização da tampa, a fim de obter as melhores propriedades mecânicas. O tratamento de superfície pode usar métodos como galvanoplastia e pulverização para melhorar a resistência à corrosão e a estética da tampa final.