Análise das vantagens da tecnologia de compactação a quente na metalurgia do pó

Análise das vantagens da tecnologia de compactação a quente na metalurgia do pó

Uma variedade de tecnologias é usada no processamento de produtos de metalurgia do pó. A tecnologia de compactação a quente é uma delas. Então, por que você sabe como usar essa tecnologia? Quais são as vantagens da compactação a quente em comparação com a tecnologia tradicional? Agora vamos dar uma explicação detalhada

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. descobriu através de experimentos que o processo de compactação quente pode obter densidade compacta ideal e densidade de sinterização, e o custo é baixo. Além disso, o próprio processo e seus equipamentos relacionados são relativamente simples e não particularmente complexos, de modo que todo o processo é relativamente comum. Desde que as matérias-primas em pó sejam misturadas e aquecidas, o processo de compactação a quente pode ser realizado simultaneamente na máquina de conformação de metalurgia do pó

Além disso, a tecnologia de compactação a quente pode realizar a produção de algumas peças que não podem ser realizadas pela tecnologia tradicional, como peças de alta precisão e formas complexas. Portanto, a tecnologia tem forte aplicabilidade e pode atender a produção de vários produtos de metalurgia do pó. Do ponto de vista dos produtos produzidos, a tecnologia de compactação a quente também tem vantagens, de modo que a resistência do produto foi significativamente melhorada

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. provou que a tecnologia de compactação quente tem forte resistência na produção de metalurgia do pó e também é a nossa escolha ideal.

No processo de compreensão da tecnologia de metalurgia do pó, entramos em contato com a tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico, mas é completamente diferente do processo de moldagem comum. Certamente não é difícil fabricar peças com geometria complexa, alto desempenho e alta precisão em grandes quantidades, promovendo assim a industrialização de empresas de metalurgia do pó para fazer progressos revolucionários.

metalurgia do pó

No processo demoldagem por injeção de metal, as empresas de metalurgia do pó não precisam apenas preparar os pós correspondentes para processamento, mas também precisam adicionar mais aglutinantes aos pós. Portanto, o pó e o aglutinante devem atender aos requisitos, caso contrário, afetará a moldagem de produtos de metalurgia do pó.

Entre eles, o pó superfino próximo ao esférico de 10um deve ser usado como matéria-prima. O processo de mistura para desengorduramento e sinterização é complexo, e os requisitos do processo são rigorosos, especialmente o longo tempo de desengorduramento e sinterização, que é a principal razão para o alto custo de fabricação das empresas de metalurgia do pó. A quantidade de adesivo deve ser suficiente, caso contrário, é difícil obter o desempenho correspondente.

Por esta razão, as empresas de metalurgia do pó desenvolveram um método simplificado, ou seja, a tecnologia de compactação a quente por fluxo. Esta tecnologia combina as vantagens da tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal com base na compactação a quente do pó de metal. Então, adicionando a quantidade apropriada de pó grosso e fino e aumentando o teor de lubrificante termoplástico, a fluidez, a capacidade de enchimento e a conformabilidade do pó misto foram bastante aprimoradas.

Como o pó misturado se torna um fluido viscoso com boa fluidez durante o processo de prensagem, ele não só tem as vantagens do líquido, mas também possui alta viscosidade, reduzindo o atrito, de modo que a pressão de prensagem seja distribuída uniformemente no pó e tenha boa transmissão. Por causa disso, o pó pode fluir para todos os cantos sem rachaduras durante o processo de prensagem, melhorando muito a densidade.

Atualmente, os fabricantes de metalurgia do pó têm promovido esta tecnologia para conformação precisa de peças muito complexas em prensas de comprimidos tradicionais. Ele não apenas supera as deficiências da geometria complexa da prensagem a frio tradicional, mas também evita o problema do alto custo da tecnologia de moldagem por injeção.