Respostas a perguntas básicas do processo MIM para moldagem por injeção de metal

Respostas a perguntas básicas do processo MIM para moldagem por injeção de metal

 

Nos últimos anos,moldagem por injeção de metal(MIM) não é mais um processo misterioso devido ao grande uso da tecnologia de moldagem por injeção de metal (MIM) para peças de telefones celulares, como carto e chaves.

Os engenheiros de produto em muitas outras indústrias também estão começando a entender o processo exclusivo de MIM de moldagem por injeção de metal. De acordo com os dados indo-mimd anteriores, reorganizei alguns problemas comuns de MIM de moldagem por injeção de metal para você. Claro, esses problemas são projetados para alunos que primeiro entendem o processo de moldagem por injeção de metal MIM. Vamos apenas ignorá-lo.

1. Qual é o processo MIM de moldagem por injeção de metal

2. Como funciona a moldagem por injeção de metal MIM? (Princípio)

3. O metal é fundido durante o processo de conformação?

4. Qual é a diferença entre o processo MIM de moldagem por injeção de metal e o processo PM convencional?

5. As peças encolherão durante a remoção do adesivo?

6. Qual será a densidade e resistência da parte MIM da moldagem por injeção de metal?

7. Por que usar o processo MIM de moldagem por injeção de metal?

8. Quais materiais podem ser usados ​​para produção?

9. Qual é a melhor maneira de obter os benefícios MIM da moldagem por injeção de metal?

10. Qual é o prazo de entrega do processo MIM para moldagem por injeção de metal?

11. Qual é a produção anual?

12. Existe algum critério para a definição de complexidade?

13. Existem restrições?

14. Que tolerância será alcançada?

15. Quais equipamentos são utilizados no processo?

16. A moldagem por injeção de metal MIM pode ser tratada termicamente ou banhada a ouro?

1. O que é a tecnologia MIM de moldagem por injeção de metal?

O nome completo do MIM é moldagem por injeção de metal, ou seja, moldagem por injeção de metal. Uma tecnologia de fabricação que combina o processo de moldagem por injeção de plástico e a tradicional metalurgia do pó.

2. Como funciona a moldagem por injeção de metal MIM?

Pó de metal fino é ligado com termoplástico e adesivo para formar uma matéria-prima, que na verdade é partículas de plástico contendo pó de metal e adesivo. Então, através do método de moldagem por injeção com o qual todos estão familiarizados, podemos formar o embrião do produto necessário. Em seguida, é processado para remover o componente aglutinante (chamado desengorduramento) e, finalmente, o produto desengordurado é colocado em um ambiente controlado de alta temperatura para aquecimento e sinterização para obter peças metálicas densas.

3. O metal é fundido durante o processo de conformação?

Não, somente quando o adesivo derrete, o pó pode fluir como material plástico. O adesivo de resfriamento é o componente com certa resistência. Os componentes são então desengordurados e sinterizados para remover o aglutinante e atingir alta densidade e resistência para atender aos requisitos de suas propriedades mecânicas.

4. Qual é a diferença entre a moldagem por injeção de metal MIM e o processo PM convencional?

O PM tradicional usa alta pressão unidirecional para pressionar pó de metal bruto em uma posição fixa para fabricar equipamentos moderadamente complexos. Em particular, sua densidade não foi melhorada durante o processo de sinterização. O valor de densidade produzido por este método está entre 80-90 por cento, o que limita suas propriedades físicas como uma liga. Devido à flexibilidade do MIM, a fabricação de produtos complexos não é limitada. O pó fino de metal combinado com a sinterização em alta temperatura permite que o produto final produzido pela MIM atinja uma alta densidade. Isso faz com que os produtos MIM e os materiais de precisão tenham características semelhantes.

5. As peças encolherão durante a remoção do adesivo?

Não, o volume dos componentes não mudará durante o processo de desengorduramento. No entanto, até 20% de deformação ocorrerá nas peças quando a sinterização atingir.

6. Qual será a densidade e intensidade da parte MIM?

A densidade do MIM típico é teoricamente superior a 96%. A característica de densidade específica depende da escolha da liga, mas em qualquer caso está próxima do material de precisão.

7. Por que usar MIM?

O MIM tem vantagens na fabricação de peças finas e altamente complexas, que são difíceis ou não podem ser produzidas por usinagem tradicional ou tecnologia de fundição devido a problemas de custo. Para obter detalhes, consulte o artigo: Diretrizes para selecionar o processo MIM.

8. Quais materiais podem ser usados ​​para produção?

Quase todas as ligas metálicas podem ser usadas no processo MIM. Entre os tipos de materiais comumente usados ​​pela MIM, as ligas típicas incluem aço de alta resistência, aço inoxidável adicionado de níquel e superliga. O processamento de outros materiais inclui liga refratária, titânio e liga de cobre, liga de baixo ponto de fusão, incluindo latão, bronze, zinco e alumínio, mas não é econômico usar no processo MIM.

9 Qual é a melhor maneira de obter os benefícios do MIM?

No estágio inicial do projeto do ciclo de produção do produto, a aplicação da tecnologia MIM é a melhor maneira de obter os benefícios do MIM.

10. Prazo de entrega?

O prazo de entrega típico para processar e enviar amostras é de 8-10 semanas. No entanto, o período de entrega correspondente pode ser reduzido de acordo com os requisitos específicos de engenharia.

11. Qual é a produção anual?

De um modo geral, a produção média anual de produtos típicos deve exceder 20K.

12. Existe algum critério para a definição de complexidade?

Aqui não há certo ou errado. De acordo com a regra geral, se um desenho tiver mais de 20 dimensões, ele é adequado para se tornar um bom componente MIM.

13. Existem restrições?

Como qualquer outra tecnologia, a tecnologia MIM também tem limitações. O peso máximo do produto é limitado a 240 gramas (do ponto de vista econômico, o peso geralmente é limitado a não mais que 50 gramas). Algumas propriedades geométricas também podem apresentar problemas (seções ultragrossas ou ultrafinas). O progresso da tecnologia nos últimos anos fez com que o peso máximo dos produtos mim quebrasse continuamente.

14. Que tolerância será alcançada?

Tolerâncias MIM típicas são {{0}},3 por cento a 0,5 por cento . No entanto, a tolerância depende muito das características geométricas do produto. Exceder a tolerância técnica MIM pode ser alcançado por usinagem.

15. Quais equipamentos são utilizados no processo?

O processo MIM usa principalmente os seguintes equipamentos: equipamento de mistura e granulação MIM, equipamento de moldagem por injeção MIM, equipamento de desengorduramento MIM, equipamento de sinterização MIM e equipamento de pós-processamento MIM.

16. O MIM pode ser termicamente ou galvanizado?

Sim, as peças MIM podem ser tratadas termicamente, revestidas, usinadas, forjadas, revestidas com PVD a vácuo e assim por diante, assim como os produtos usinados tradicionais.