Quais são as vantagens e desvantagens dos produtos de metalurgia do pó e fundição

Quais são as vantagens e desvantagens dos produtos de metalurgia do pó e fundição

Quais são as vantagens e desvantagens demetalurgia do póprodutos e fundição? Aqui está a introdução do editor de Zhang Wei:

1, Comparação das vantagens dos produtos de metalurgia do pó

Ao comparar os produtos da metalurgia do pó com a fundição, é importante observar os seguintes fatores: qualidade, impacto significativo, propriedades mecânicas, custo e aplicação.

Tanto os produtos de metalurgia do pó quanto a fundição sob pressão precisam ser preenchidos com moldes para formar a forma necessária. Em seguida, as peças formadas são liberadas - esse processo afetará o design das peças e ferramentas. É aqui que a semelhança termina. Na fundição sob pressão, o metal fundido é derramado no molde onde se solidifica. Após a desmoldagem, geralmente passa por vários processamentos mecânicos e tratamento térmico. Em contraste, o processo de metal em pó envolve o uso de pó frio. Quando o molde está cheio, a ferramenta superior é abaixada para compactar o pó. Então o molde se abre e a peça é ejetada. Muitas peças de metal em pó são então sinterizadas para fundir a mistura em uma peça endurecida.

2, o local onde os produtos de metalurgia do pó e a fundição sob pressão são separados

Embora esses processos tenham semelhanças, muitas vantagens e desvantagens dos produtos da metalurgia do pó são bastante diferentes daquelas da fundição.

3, Qualidade

Na fundição sob pressão, o líquido turbulento preenche a cavidade. Às vezes, isso pode prender o ar, resultando em vazio (seu material não preenche o molde). A pele de óxido cairá no líquido e causará defeitos internos. Streamlines e poros são comuns. Para verificar a integridade e detectar peças defeituosas após a fundição, às vezes você precisa de: teste de vazamento, raio-x, outra inspeção. Uma das vantagens dos produtos de metalurgia do pó é a consistência. Cada ciclo depositará um peso uniforme de pó no molde e o compactará na mesma densidade. Defeitos internos são altamente improváveis ​​se os fabricantes de metal em pó seguirem boas práticas de limpeza e evitarem a contaminação por pó. A vantagem é controlar a microestrutura. Na fundição sob pressão, isso é determinado pela taxa de resfriamento, que depende de fatores como área superficial e volume. Os produtos de metalurgia do pó podem controlar melhor a porosidade e a consistência e podem formar uma microestrutura mais fina.

4, Impacto significativo

A fundição sob pressão é frequentemente usada para materiais não ferrosos, como alumínio, magnésio e zinco, principalmente devido ao baixo ponto de fusão desses metais. Os produtos de metalurgia do pó têm maior flexibilidade no uso de materiais e seleção de ligas. Em particular, embora existam materiais metálicos em pó "padrão", o pó misto também é viável. Isso permite a criação de características específicas - como altas propriedades magnéticas dos componentes do motor - e pós metálicos com alto ponto de fusão. O metal em pó geralmente consiste em um dos seguintes materiais: aço inoxidável, ferro, níquel, titânio, cobre, silício, fósforo

5, Propriedades mecânicas

Em comparação com outros processos, a fundição sob pressão oferece uma boa capacidade de moldagem. No entanto, você pode aproveitar quase as mesmas possibilidades de design que os produtos de metalurgia do pó, mas com melhores propriedades mecânicas. No entanto, os metais em pó têm uma variedade de materiais magnéticos disponíveis. Outro problema das fundições sob pressão é que elas são frágeis e facilmente quebradas. Os principais materiais das peças fundidas - zinco e alumínio - são metais relativamente macios, o que não tem utilidade. Peças de metal em pó, geralmente feitas de algum tipo de aço, podem suportar mais abusos. O uso de materiais mais fortes pode atingir o mesmo formato com menos materiais, o que pode economizar espaço e peso no projeto do motor.

6, Custo

O design do componente é o principal fator de custo, embora o design possa ser personalizado para se adaptar ao processo de moldagem. No entanto, existem diferenças entre os produtos fundidos sob pressão e os produtos de metalurgia do pó, que têm um impacto significativo nos custos. Uso/saída de material. A taxa de sucata de produtos de metalurgia do pó é baixa, o que traz grandes vantagens no processamento secundário ao usar materiais de alto valor, como cobre e aço inoxidável. Peças fundidas sob pressão quase sempre precisam ser aparadas para remover rebarbas, além de algumas operações de usinagem e possível tratamento térmico. A maioria das peças de metal em pó dificilmente precisa de processamento secundário. Consumo de energia. O metal fundido consome muita energia, especialmente para materiais com alto ponto de fusão. Embora a sinterização também seja intensiva em energia, o consumo total da sinterização pode ser menor que o da fundição.

7, Aplicação

Muitos de nós jogamos carros de caixa de fósforos em nosso crescimento. Este é um exemplo de fundição sob pressão. A carcaça de metal do carro tem uma forma complexa, muito adequada para este processo. Ao longo dos anos, outros usos mais importantes da fundição sob pressão incluem: sinais em carros, fundição de rodas de trem e hastes em motores de dois tempos.

8, Considere dois processos

Os produtos de metalurgia do pó e a fundição sob pressão são processos de conformação próximos da rede. No entanto, em muitos casos, os produtos de metalurgia do pó têm vantagens óbvias sobre a fundição. Ao processar materiais com alto valor e alto ponto de fusão, as vantagens da tecnologia de produtos de metalurgia do pó são particularmente óbvias. Lembre-se, este processo de usinagem fornece maior flexibilidade no uso de materiais - expandindo assim suas possibilidades de design para peças automotivas e diversas outras aplicações.

Espero que este artigo possa ajudá-lo.