Quais são os defeitos da tecnologia de moldagem por injeção de metal?

Quais são os defeitos da tecnologia de moldagem por injeção de metal?

A moldagem por injeção de metal (MIM) é uma nova tecnologia de formação quase líquida de metalurgia do pó, que se estende da indústria de moldagem por injeção de plástico. Como todos sabemos, a tecnologia de moldagem por injeção de plástico pode produzir vários produtos com formas complexas a preços baixos, mas a resistência dos produtos de plástico não é alta. Para melhorar seu desempenho, pó de metal ou cerâmica pode ser adicionado aos plásticos para obter produtos com alta resistência e boa resistência ao desgaste. Nos últimos anos, essa ideia foi desenvolvida para maximizar o conteúdo de partículas sólidas, remover completamente o adesivo no processo de sinterização subsequente e densificar a pré-forma. Este novo método de moldagem por metalurgia do pó é chamado de moldagem por injeção de metal.

Defeitos comuns de peças de moldagem por injeção de metal são os seguintes:

1. Subinjeção: Injeção insuficiente refere-se ao produto de moldagem por injeção incompleto causado por pressão insuficiente da máquina de moldagem por injeção ou baixa fluidez do material de moldagem por injeção quando o material não pode preencher toda a cavidade do molde. As razões para injeção insuficiente são baixa fluidez do material, espessura muito pequena da parede do produto, temperatura muito baixa do molde e tempo de injeção muito curto. Este problema pode ser resolvido melhorando a fluidez do material ou trocando o material, aumentando a espessura da parede, aumentando a temperatura do molde, aumentando a pressão de injeção e estendendo o tempo de injeção.

2. Solda: Durante o processo de injeção, o material é dividido em várias vertentes na cavidade do molde e depois convergido. Pode haver traços lineares na junta, que são linhas de solda e afetam a qualidade da aparência e até mesmo a resistência mecânica do produto. As razões para formar a solda são que a pressão de injeção é muito baixa, a velocidade de injeção é muito lenta, a temperatura do material e a temperatura do molde são muito baixas e o fluxo de material tem muitos fios. Os problemas podem ser resolvidos aumentando a pressão de injeção, acelerando a velocidade de injeção, aumentando a temperatura do material e do molde e reduzindo adequadamente o fluxo dividido.

3. Cavitação: Durante o processo de injeção, o ar na cavidade do molde não pode ser descarregado a tempo. É envolvido por materiais ou comprimido na parede interna do molde para formar cavitação, o que leva a uma injeção insuficiente na superfície do produto, afeta a qualidade da aparência do produto e até afeta a resistência mecânica do produto. As razões para a cavitação são escape ruim, posição inadequada do portão, velocidade de injeção muito alta e mudança muito grande na espessura do produto. O problema pode ser resolvido aumentando ou aprofundando o orifício de ventilação, alterando a posição do portão, reduzindo adequadamente a velocidade de injeção, estendendo o tempo de retenção da pressão e evitando a mudança brusca da espessura do produto.

4. Deformação: a deformação refere-se à flexão ou distorção de produtos formados após o resfriamento, o que afeta diretamente a aparência e a precisão dimensional dos produtos, podendo até levar ao descarte do produto. As causas da deformação são resfriamento desigual do produto, superaquecimento e levantamento prematuro do produto, estrutura muito fina e irracional do produto e tensão residual dentro do produto. O problema pode ser resolvido por medidas como resfriar uniformemente o canal do molde, estender o tempo de retenção, levantar o produto em tempo hábil, melhorar a espessura da parede e o design da estrutura do produto e melhorar as condições de moldagem.

Moldagem por injeção de metal(MIM) pode formar produtos de metal duro com formas complexas. Com a solução de problemas de controle de defeitos e a melhoria gradual da tecnologia MIM, o escopo de aplicação do metal duro se expandiu gradualmente, promovendo grandemente o desenvolvimento de toda a indústria de metal duro.

Ao misturar, o pó de metal duro precisa de um adesivo adequado. Durante o processo de mistura, o pó de metal duro e o adesivo devem ser totalmente misturados. Durante o processo de mistura, a temperatura deve ser rigorosamente controlada para evitar a volatilização e distribuição desigual do adesivo, para que a mistura tenha boas propriedades reológicas e valores de viscosidade após a alimentação, e para evitar defeitos nas ligações posteriores.