Peças MIM do suporte do espelho retrovisor para carro

Introdução das peças do suporte do espelho retrovisor automotivo MIM

Espelho retrovisor

Estrutura típica, estrutura de molde engenhosa

Design engenhoso, molde clássico

A estrutura do molde é como um jogo de xadrez. Não existe o mesmo jogo através dos tempos. Cada conjunto de moldes é diferente e a estrutura do molde está em constante mudança. Especialmente para alguns moldes complexos, moldes de automóveis, a estrutura é muito clássica. Para as pessoas do molde, elas ficam felizes em ver o coração e querem assistir, aprender e desafiar quando encontram moldes complexos e especiais. Esta é a característica comum das pessoas com mofo. Sobre a complexidade da estrutura do molde: a estrutura externa do automóvel é conduzida pelo para-choque, o interior do automóvel é conduzido pelo instrumento e as partes estruturais do automóvel devem ser conduzidas pelo ar condicionado do automóvel e pelo coletor de admissão. Além disso, os moldes para chassis, eletrodomésticos e materiais de escritório também são bastante diferenciados, então hoje vou usar um conjunto de moldes de retrovisor automotivo para analisar detalhadamente a estrutura do molde.

As peças MIM do suporte do espelho retrovisor do carro, o material é aço inoxidável 304, o produto é uma peça de espelho e o número de cavidades do molde é de 2 cavidades.

Análise de produto

O espelho retrovisor do carro é uma parte importante das peças externas do carro, localizado em ambos os lados do carro, é uma das peças externas mais importantes do carro. Um espelho retrovisor de carro é um dispositivo usado para permitir que os motoristas observem as condições da estrada durante a condução, o que pode ser considerado os olhos do motorista. O espelho retrovisor automotivo é geralmente composto de anel de espelho, base, concha de espelho, suporte, eixo rotativo e outras peças.

Se este produto for baseado na ideia geral de análise do produto, se a direção principal de ejeção for ao longo da direção da posição do osso do molde traseiro ou da posição da coluna, a estrutura do molde será inevitavelmente muito complicada e um grande número de rebaixos ocorrerá, resultando em muitas e complexas estruturas de molde.

Portanto, escolher a posição do furo do eixo principal, conforme mostrado na figura a seguir, como a direção de ejeção principal tornará a estrutura do molde mais simples do que a anterior. O lado adota a estrutura de puxar o núcleo da posição oblíqua da linha, e o dedal, o cilindro, etc. precisam ser projetados na posição da linha.

Processo de conformação do produto

As etapas básicas do processo de moldagem por injeção de metal são: primeiro, selecione pós metálicos e aglutinantes que atendam aos requisitos do MIM e, em seguida, use métodos apropriados para misturar os pós e aglutinantes em uma alimentação uniforme a uma determinada temperatura. Após a moldagem por injeção, o blank formado obtido é sinterizado e densificado para se tornar o produto final após o tratamento desengordurante.

1. Tecnologia de moagem e pó MIM

O MIM tem requisitos mais altos para pó bruto, e a seleção do pó deve ser propícia à mistura, moldagem por injeção, desengorduramento e sinterização, que geralmente são contraditórios. A pesquisa sobre pó bruto MIM inclui: forma do pó, tamanho de partícula e composição do tamanho de partícula, área de superfície específica, etc. A Tabela 1 lista as propriedades dos pós de matéria-prima mais adequados para MIM.

Devido aos requisitos muito finos do pó de matéria-prima MIM, o preço do pó de matéria-prima MIM é geralmente alto e alguns chegam a 10 vezes o preço do pó PM tradicional, o que é um fator chave que limita a ampla aplicação da tecnologia MIM. método, método de atomização de água de ultra-alta pressão, método de atomização de gás de alta pressão, etc.

2. Fichário

Binder é o núcleo da tecnologia MIM. No MIM, o aglutinante tem as duas funções mais básicas de aumentar a fluidez para moldagem por injeção e manter a forma do compacto. Além disso, deve ser fácil de remover, não poluir e não tóxico. Devido às características de baixo custo, custo razoável, etc., surgiu uma variedade de ligantes. Nos últimos anos, a seleção de ligantes está mudando gradualmente da seleção baseada na experiência para o projeto de ligantes de maneira direcionada de acordo com os requisitos para métodos de desengorduramento e funções de ligantes. direção do sistema.

O aglutinante é geralmente composto de componentes de baixo peso molecular e componentes de alto peso molecular mais alguns aditivos necessários. Componentes de baixo peso molecular possuem baixa viscosidade, boa fluidez e fácil remoção; componentes de alto peso molecular têm alta viscosidade e alta resistência, mantendo a resistência do blank formado. A proporção adequada dos dois pode atingir alta carga de pó, resultando em um produto com alta precisão e alta uniformidade.

3. Amassar

A mistura é o processo de misturar pó de metal com um aglutinante para obter uma alimentação uniforme. Uma vez que a natureza do material de alimentação determina as propriedades do produto final moldado por injeção, esta etapa do processo é muito importante. Isso envolve vários fatores, como a forma e a sequência de adição do aglutinante e do pó, temperatura de mistura e características do equipamento de mistura. Esta etapa do processo sempre esteve no nível de confiar na experiência e na exploração. Um indicador importante para a avaliação final da qualidade do processo de mistura é a uniformidade e consistência da ração obtida.

A mistura da alimentação MIM é realizada sob uma combinação de efeitos térmicos e forças de cisalhamento. A temperatura de mistura não deve ser muito alta, caso contrário, o aglutinante pode ser decomposto ou a separação bifásica de pó e aglutinante ocorrerá devido à viscosidade muito baixa. Os dispositivos de mistura comumente usados ​​para MIM são extrusora de parafuso duplo, misturador de impulsor em forma de Z, extrusora de parafuso único, extrusora de êmbolo, misturador planetário duplo, misturador de came duplo, etc. Todos esses dispositivos de mistura são adequados para preparar misturas com viscosidade na faixa de 1-1000Pa·s.

O método de mistura é geralmente adicionar primeiro componentes de alto ponto de fusão para derreter, depois esfriar, adicionar componentes de baixo ponto de fusão e, em seguida, adicionar pó de metal em lotes. Isso pode evitar a gaseificação ou decomposição dos componentes de baixo ponto de fusão, e a adição de pó de metal em lotes pode impedir o rápido aumento do torque causado pelo resfriamento muito rápido e reduzir as perdas do equipamento.

Para o método de alimentação quando pós de diferentes tamanhos de partícula são combinados, a patente japonesa apresenta: primeiro adicione 15-40um pó atomizado com água no aglutinante, depois adicione 5-15um pó e, finalmente, adicione pó Menos de ou igual a 5um, de forma que o obtido Há pouquíssima variação no encolhimento do produto final. Para revestir uniformemente uma camada de aglutinante ao redor do pó, o pó de metal também pode ser adicionado diretamente ao componente de alto ponto de fusão e, em seguida, o componente de baixo ponto de fusão é adicionado e, finalmente, o ar pode ser removido. Por exemplo, Anwar adicionará diretamente a suspensão de PMMA ao pó de aço inoxidável e misturará, depois adicionará a solução aquosa de PEG, secará e removerá o ar enquanto mexe. O'connor usa mistura de solventes, primeiro misture a seco SA e pó, depois adicione o solvente tetrahidrofurano e, em seguida, adicione o polímero, depois que o tetrahidrofurano escapar no calor, adicione o pó e misture, pode obter uma alimentação uniforme.

4. Moldagem por injeção

O objetivo da moldagem por injeção é obter um corpo em forma de MIM uniformemente disposto e livre de defeitos com a forma desejada. Primeiro, a alimentação granular é aquecida a uma certa temperatura alta para torná-la fluida e, em seguida, injetada na cavidade do molde para resfriar para obter um corpo rígido da forma desejada e, em seguida, retirada do molde para obter o MIM formado em branco . Este processo é consistente com o processo tradicional de moldagem por injeção de plástico, mas devido ao alto teor de pó da alimentação MIM, o processo de moldagem por injeção apresenta grandes diferenças nos parâmetros do processo e outros aspectos, e o controle inadequado é propenso a vários defeitos.

5. Desengorduramento

Desde o surgimento da tecnologia MIM, com os diferentes sistemas aglutinantes, uma variedade de caminhos de processo MIM foi formada e os métodos de desengorduramento também foram variados. O tempo de desengorduramento foi reduzido dos primeiros dias para algumas horas. A partir da etapa de desengorduramento, todos os métodos de desengorduramento podem ser divididos em duas categorias: uma é o método de desengorduramento em duas etapas. O método de desengorduramento em duas etapas inclui desengorduramento com solvente mais desengorduramento térmico, desengorduramento sifão - desengorduramento térmico, etc. Vários métodos de desengorduramento MIM representativos são apresentados abaixo.

6. Sinterização

A sinterização é a última etapa do processo MIM e a sinterização elimina os poros entre as partículas de pó. Faça com que os produtos MIM atinjam a densificação total ou quase a densificação total. Devido ao uso de uma grande quantidade de aglutinante na tecnologia de moldagem por injeção de metal, o encolhimento durante a sinterização é muito grande e a taxa de encolhimento linear geralmente atinge 13 por cento -25 por cento, então há um problema de controle de deformação e controle de precisão dimensional. Especialmente porque a maioria dos produtos MIM são peças de formato especial com formas complexas, esse problema se torna cada vez mais proeminente, e a alimentação uniforme é um fator chave para a precisão dimensional e controle de deformação do produto sinterizado final. A alta densidade de compactação do pó pode reduzir a contração de sinterização e também é benéfica para o processo de sinterização e controle de precisão dimensional. Para produtos como aços à base de ferro e inoxidáveis, há também um problema de controle do potencial de carbono na sinterização. Devido ao alto preço do pó fino, o estudo da tecnologia de sinterização aprimorada do compacto de pó grosso é uma maneira importante de reduzir o custo de produção da moldagem por injeção de pó, que é um importante aspecto de pesquisa da pesquisa de moldagem por injeção de pó metálico.

Devido ao formato complexo e grande contração de sinterização dos produtos MIM, a maioria dos produtos ainda precisa de tratamento pós-sinterização após a sinterização, incluindo modelagem, tratamento térmico (cementação, nitretação, nitretação de carbono, etc.), tratamento de superfície (acabamento, nitrogênio iônico, etc.) química, galvanoplastia, shot peening, etc.)

7. Estrutura do molde

Os lados interno e externo do produto são invertidos, e o cilindro é puxado pelo núcleo, e a estrutura lateral externa também adota o núcleo puxado pelo cilindro.

Nosso serviço

Porque escolher-nos?

Processo Após Sinterização

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, revenimento, têmpera, normalização, revenimento superficial

2. Equipamentos de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, retificadora, etc.;

3. Tratamento de superfície: anodização, pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e Acessórios de Inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semipermanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (conforme estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa defeituosa é inferior a 0,1 por cento.

2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.