Peças MIM para moedor de carne

Introdução do produto

Processo de Pesquisa de Componentes
Leva menos de 24 horas para transformar uma mistura esparsa de metais em uma lâmina de corte dura e afiada em uma forma que simplesmente não pode ser alcançada por outros métodos. Qinhuangdao Zhongwei desenvolveu com sucesso este processo de produção único usando Moldagem por Injeção de Metal (MIM). E esse processo ainda está sendo otimizado – o futuro da tecnologia está aqui.
A Zhongwei Precision em Qinhuangdao está localizada no laboratório de processo da Central South University. O ventilador gira constantemente e as pessoas podem ouvir o som regular de "baque" da máquina de moldagem por injeção durante a moldagem por injeção. O departamento de P&D está desenvolvendo ainda mais o processo MIM que levou à ferramenta de corte CoroCut3 lançada em 2003.
Wu Zhenliang, pesquisador e gerente de projeto da Qinhuangdao Zhongwei Precision na Central South University, disse: "Temos desenvolvido vários parâmetros de processo para otimizar o processo e os produtos. Os crescentes requisitos para a qualidade das peças MIM do picador de carne levaram a maiores requisitos para o processo real de desenvolvimento do produto. Cada vez mais alto."
As peças MIM referem-se à moldagem por injeção de metal. Em termos simples, o composto (material misturado) é pulverizado ou injetado em um molde ou ferramenta de modelagem. O uso de moldagem por injeção para produzir várias peças não é novo – há muito tempo é usado na indústria de plásticos.
Qinhuangdao desenvolveu o processo MIM para precisão por 20 anos. Para produzir o CoroCut3, o pó de metal é misturado com plástico antes de ser injetado no molde. Essa mistura, que é sólida à temperatura ambiente, é primeiro despejada em um cilindro com um parafuso dentro, e o parafuso começa a girar. O movimento rotacional empurra a mistura para o topo do "rosca" enquanto a mistura é aquecida e muda de um estado sólido para um semi-líquido, uma substância chamada de "tarugo". Na outra extremidade do barril, o aumento da pressão empurra a rosca de volta para dentro do barril até que o volume adequado do tarugo seja alcançado. O tarugo, que atingiu uma temperatura de cerca de 150-180 graus, é então injetado no molde da ferramenta.
Como a temperatura do molde da ferramenta é muito mais baixa que a da peça bruta, a peça solidifica no molde. O processo de cura do CoroCut3 normalmente leva 15 segundos, após os quais o robô remove a peça e a coloca em uma placa de grafite.
Hoje, no entanto, os operadores de moldagem por injeção removem as peças manualmente. Com a ajuda de pesquisadores do departamento de pesquisa e desenvolvimento, ela testou o volume de injeção de tarugos, a temperatura e o tempo de resfriamento necessários para o processamento de peças moldadas por injeção mim.
O operador modifica as configurações de temperatura e tamanho do tarugo por meio de um painel de controle. Quando a peça de trabalho solidificou, ela calçou luvas de algodão branco para removê-la. "Dessa forma eu não me queimo porque eles ainda estão bem quentes", disse ela.
As peças retiradas da moldagem por injeção são muito frágeis e podem quebrar se manuseadas com os dedos. O plástico, por outro lado, é apenas um aglutinante que precisa ser removido. Isso significa que o "corpo verde" requer processamento adicional.
Quando o ligante é removido, poros abertos aparecerão na peça de trabalho para facilitar o processo de sinterização, e a peça de trabalho é comprimida durante o processo de sinterização. Durante a sinterização, a peça de trabalho é aquecida a cerca de 1400 graus no forno, de modo que a peça de trabalho encolherá de 18% a 20% e a forma pode ser mantida uniforme após a sinterização.
Wu Zhenliang, gerente geral do Projeto de Precisão Zhongwei, disse: "Se o volume da peça de trabalho for de 1 litro, apenas cerca de 550ml serão deixados após a sinterização. Em outras palavras, a sinterização fará com que o material se condense ou encolha para atingir a dureza desejada , durabilidade, resistência, etc. características diferentes."
Após cerca de 10 a 12 horas, a sinterização é concluída e, em seguida, a peça de trabalho é levemente processada, cada borda é acabada e o revestimento é aplicado.
Wu Zhenliang, gerente geral do projeto, explicou: "Durante o processo de produção, geralmente precisamos gastar mais tempo retificando e afiando as peças de borda antes de revestir a liga. Mas com o processo MIM, não há necessidade de um acabamento tão completo processo. O benefício da moldagem por injeção é que podemos fabricar ranhuras ou produtos complexos em apenas uma etapa para obter qualidade de acabamento ou semi-acabamento. Podemos abordar diretamente o objetivo final, que é a verdadeira razão pela qual escolhemos peças MIM."

Processo de Moldagem por Injeção de Metal

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