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Small Module Gear MIM Parts
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Peças MIM de engrenagem de módulo pequeno

Uma engrenagem de módulo pequeno é uma engrenagem cujo módulo é menor ou igual a 1. Em máquinas de aviação, produtos eletrônicos, máquinas de precisão, instrumentação e mecanismos de temporização, as peças MIM de engrenagem de módulo pequeno são amplamente utilizadas em engrenagens de módulo pequeno. O método de processamento das engrenagens de módulo pequeno tem o mesmo princípio básico das engrenagens de módulo grande e médio.

Introdução do produto

Peças MIM de moldagem por injeção de titânio pequeno módulo

Item

Material

Processo de produção

Temperatura de Sinterização

Mofo

Personalizado

 

Engrenagem de módulo pequeno

17-4

Moldagem por injeção de metal

1350 graus -1500 graus

Para ser personalizado

Sim

 

Composição química

C: Menor ou igual a 0.07

Mn: menor ou igual a 1.00

E: menor ou igual a 1.00

Cr:15,5~17,5

Ni:3.0~5.0

P: menor ou igual a 0.04

S: Menor ou igual a 0.03

Cu:3.0~5.0

Nb mais Ta:{{0}},15~0,45

Materiais disponíveis

Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, liga dura, liga de alta temperatura (718, 713)

Terminar

Precisão dimensional

Densidade do produto

tratamento de aparência

Peso Apropriado

Rugosidade 1-5μm

(±{{0}},1 por cento -±0,5 por cento )

92-95 por cento

 

Reflexão do Espelho

0.03g-400g)

Propriedades mecânicas

Resistência à tração σb (MPa): envelhecido a 480 graus, maior ou igual a 1310; envelhecido em 550 graus, maior ou igual a 1060; envelhecido em 580 graus, maior ou igual a 1000; envelhecido em 620 graus, maior ou igual a 930

Força de rendimento condicional σ0.2 (MPa): envelhecido a 480 graus, maior ou igual a 1180; envelhecido em 550 graus, maior ou igual a 1000; envelhecido a 580 graus, maior ou igual a 865; envelhecido em 620 graus, maior ou igual a 725

Alongamento δ5 (por cento): envelhecimento a 480 graus, maior ou igual a 10; envelhecimento a 550 graus, maior ou igual a 12; envelhecimento a 580 graus, maior ou igual a 13; envelhecimento a 620 graus, maior ou igual a 16

Redução de área ψ (por cento): envelhecimento a 480 graus, maior ou igual a 40; envelhecimento a 550 graus, maior ou igual a 45; envelhecimento a 580 graus, maior ou igual a 45; envelhecimento a 620 graus, maior ou igual a 50

Dureza: solução sólida, menor ou igual a 363HB e menor ou igual a 38HRC; Envelhecimento de 480 graus, maior ou igual a 375HB e maior ou igual a 40HRC; Envelhecimento de 550 graus, maior ou igual a 331HB e maior ou igual a 35HRC; Envelhecimento de 580 graus, maior ou igual a 302HB e maior ou igual a 31HRC; Envelhecimento de 620 graus, maior ou igual a 277HB e maior ou igual a 28HRC

 

Engrenagem de módulo pequeno

Engrenagens com módulo menor ou igual a 1

Uma engrenagem de módulo pequeno é uma engrenagem cujo módulo é menor ou igual a 1. Em máquinas de aviação, produtos eletrônicos, máquinas de precisão, instrumentação e mecanismos de temporização, as peças MIM de engrenagem de módulo pequeno são amplamente utilizadas em engrenagens de módulo pequeno. O método de processamento das engrenagens de módulo pequeno tem o mesmo princípio básico das engrenagens de módulo grande e médio.

 

Classificação de engrenagem de módulo pequeno

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Devido aos diferentes usos das peças MIM de engrenagem de módulo pequeno, a forma de rotação e o tipo de engrenagem também são diferentes.

• Dividido de acordo com as posições relativas dos dois eixos de engrenagem no mecanismo:

Dois eixos são paralelos entre si, dois eixos se cruzam e dois eixos são escalonados (nem paralelos nem se cruzam).

• De acordo com a classificação da transmissão de engrenagem de módulo pequeno:

• De acordo com o princípio de engrenamento de engrenagens de pequeno módulo, pode ser dividido em:

Engrenagens envolventes, incluindo engrenagens envolventes para instrumentos de cronometragem.

Transmissão de engrenagens cicloidais, incluindo várias transmissões de engrenagens cicloidais modificadas.

• De acordo com a posição mútua do eixo de transmissão pode ser dividido em:

Transmissão de engrenagem de eixo paralelo, incluindo engrenagem cilíndrica, transmissão de engrenagem helicoidal, cremalheira, cremalheira helicoidal e assim por diante. Para transmissão de eixo paralelo com dentes retos, engrenagens cilíndricas helicoidais; dentes retos, engrenagens internas helicoidais; dentes retos, engrenagens helicoidais, essas engrenagens são geralmente chamadas de "engrenagens planas".

Transmissão de engrenagem de eixo de interseção, incluindo engrenagem cônica reta, engrenagem helicoidal, engrenagem cônica espiral, engrenagem de superfície de dente reto, transmissão de engrenagem de arco, etc.

Transmissão de engrenagem de eixo cruzado, incluindo transmissão de engrenagem helicoidal, engrenagem de transmissão de engrenagem helicoidal, engrenagem hiperbólica e engrenagem hipóide, etc. Essas engrenagens são freqüentemente chamadas de "engrenagens espaciais".

• De acordo com o uso de pequenos módulos, as engrenagens podem ser divididas em:

O display de indexação é acionado por engrenagens.

O mecanismo de controle de temporização é acionado por engrenagens.

O servomecanismo é acionado por engrenagens.

O mecanismo de ajuste e correção é acionado por engrenagens.

 

módulo de engrenagem

"Módulo" refere-se à relação do passo do dente t entre dois perfis de dente adjacentes no mesmo lado para a relação da circunferência π (m=t/π), em milímetros. O módulo é um dos parâmetros mais básicos dos dentes da engrenagem de módulo. Quanto maior o módulo, mais altos e grossos os dentes. Se o número de dentes da engrenagem for constante, a dimensão radial da roda também é maior. Os padrões da série Modulus são formulados de acordo com os requisitos de projeto, fabricação e inspeção. Para engrenagens com dentes não retos, o módulo tem a diferença do módulo normal mn, módulo frontal ms e módulo axial mx, e eles são baseados em seus respectivos passos (passo normal, passo frontal e módulo axial Passo do dente) para o razão de pi, também em milímetros. Para engrenagens cônicas, o módulo é dividido em módulo final grande me, módulo médio mm e módulo final pequeno m1. Para ferramentas de corte, há módulo de ferramenta de corte correspondente mo e assim por diante. A aplicação do módulo padrão é muito ampla. Na transmissão de engrenagem métrica, acionamento helicoidal, acionamento por correia síncrona e catraca, acoplamento de engrenagem, estrias e outras peças, o módulo padrão é o parâmetro mais básico. Desempenha o papel de parâmetros básicos para o projeto, fabricação e manutenção das peças acima mencionadas (ver transmissão por engrenagem cilíndrica, rosca sem-fim, etc.).

 

Histórico e Situação Atual

Foi inventado pela Parmatech na Califórnia em 1973. No início dos anos 80, muitos países da Europa e do Japão também investiram muita energia para estudar essa tecnologia, e ela foi rapidamente promovida. Especialmente em meados-1980, essa tecnologia se desenvolveu aos trancos e barrancos desde sua industrialização e aumenta a uma taxa surpreendente a cada ano. Até agora, existem mais de 100 empresas em mais de 10 países e regiões, como Estados Unidos, Europa Ocidental e Japão, envolvidas no desenvolvimento de produtos, pesquisa e vendas dessa tecnologia. O Japão é muito ativo na competição e tem desempenho excepcional. Muitas grandes corporações participaram da promoção da indústria MIM, incluindo Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, Datong special steel, etc. indústria MIM no Japão, e o valor total de vendas de seus produtos industriais MIM já ultrapassou o da Europa e está alcançando os Estados Unidos. Até agora, mais de 100 empresas em todo o mundo se envolveram no desenvolvimento de produtos, pesquisa e vendas dessa tecnologia. A tecnologia MIM tornou-se, portanto, o campo tecnológico de fronteira mais ativo na nova indústria de manufatura. É representada pelo pioneirismo tecnológico da indústria metalúrgica mundial. A tecnologia MIM é a direção principal do desenvolvimento da tecnologia de metalurgia do pó.

 

Molde e Medidor

1. Vida útil do molde: geralmente semipermanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (conforme estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

 

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: A taxa defeituosa é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.

 

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