Fundições de investimento de vidro de água em forma de U para uso ferroviário

Introdução do produto

As peças fundidas de vidro líquido em forma de U para uso ferroviário são peças fundidas de alta qualidade projetadas para uso na indústria ferroviária. Eles são feitos de materiais duráveis ​​e cuidadosamente elaborados para atender aos rígidos padrões da indústria. Essas peças fundidas são projetadas especificamente para sistemas ferroviários de vidro aquático. Eles são usados ​​para verificar o nível de água dentro do copo d'água, que é um componente chave para a operação segura do trem. O design em forma de U dessas peças fundidas facilita a leitura precisa do nível da água. O processo de microfusão usado para fabricar essas peças fundidas garante alta precisão dimensional e um acabamento superficial liso. O resultado é uma peça fundida confiável e duradoura que pode suportar as duras condições de uso ferroviário. Essas peças fundidas de vidro d'água em forma de U são uma parte importante do sistema ferroviário de vidro d'água. Eles garantem a segurança da operação do trem, indicando com precisão o nível da água. Sua construção de alta qualidade e durabilidade fazem dele uma escolha confiável para uso ferroviário.

Fundição de investimento
A fundição de investimento tem as características de alta precisão dimensional, baixa rugosidade superficial, pode ser usada sem processamento ou com muito pouco processamento, é um processo de fundição avançado com menos ou nenhum processamento de corte e é um processo de formação de rede próximo ao metal, portanto, a fundição de investimento é também chamada de "fundição por cera perdida", "fundição de precisão", "fundição de precisão". A fundição de investimento é amplamente utilizada na indústria aeroespacial, armas, máquinas, eletrônica, petróleo, indústria química, energia, transporte, indústria leve, têxteis, equipamentos médicos e presentes, etc., e é usada em todas as esferas da vida, como céu, terra e debaixo d’água, e é uma importante indústria básica para o desenvolvimento da economia nacional e a realização do “sonho chinês”. Devido à complexidade do processo de fundição de investimento, aos fatores de influência e à operação manual na produção, é difícil de controlar, portanto, a taxa de rejeição de peças fundidas de investimento é relativamente alta, de acordo com estatísticas incompletas, a taxa de rejeição é de cerca de 10%, e a taxa de rejeição de defeitos individuais é ainda maior, e a qualidade das peças fundidas é muito instável. Resolver defeitos de fundição de precisão é uma das principais tarefas dos trabalhadores de fundição de precisão. Para fazer bem este trabalho, é necessário dominar o conhecimento necessário sobre fundição de investimento, estar familiarizado com os métodos de análise de defeitos de fundição de investimento e usar as ferramentas comuns de análise de defeitos de fundição de investimento.
 

Processo de fundição de investimento
A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, é um processo de fundição de metal que usa um padrão de cera para criar um molde de cerâmica no qual o metal fundido é derramado. O processo é comumente usado para fabricar peças metálicas de formatos complexos para uma variedade de indústrias, incluindo aeroespacial, defesa, médica e automotiva.
O processo de microfusão pode ser dividido nas seguintes etapas:
Etapa 1: confecção de padrões de cera
Nesta etapa inicial é gerado um padrão de cera da peça a ser fundida. Isso pode ser feito usando uma máquina de moldagem por injeção de cera ou manualmente. O modelo é fixado em uma árvore ou sprue, uma haste central de cera que permite a fundição de vários modelos em um único molde.
Etapa 2: montagem
Os padrões individuais ou portas com padrões adicionais são então montados no invólucro cerâmico. O invólucro é feito de um material refratário, como sílica, zircão ou alumina, e é construído em torno de um padrão de cera usando uma pasta desse material e a pasta é aplicada ao padrão várias vezes. Após cada camada, a casca é seca e curada.
Etapa 3: desparafinação
Depois que o invólucro cerâmico é formado ao redor do molde de cera, o invólucro cerâmico é aquecido, fazendo com que a cera derreta e flua para fora do molde. Este processo é chamado de desparafinação e deixa um molde vazio no formato do padrão de cera dentro da casca de cerâmica.
Etapa 4: aquecimento
Após a desparafinação, a casca cerâmica é completamente seca e depois colocada em um forno para pré-aquecer a uma temperatura de cerca de 1000 graus Celsius. Esta etapa remove qualquer cera restante e endurece a casca cerâmica.
Etapa 5: derramar
O invólucro cerâmico é então movido para uma estação de vazamento e preenchido com metal fundido através da comporta. O metal fundido é derramado no molde a uma temperatura de cerca de 1.300 graus Celsius.
Passo 6: Resfrie e solidifique
Após o vazamento, o molde esfria e o metal solidifica, assumindo a forma do molde. Esse processo pode levar de alguns minutos a algumas horas, dependendo do tamanho e da complexidade da peça fundida.
Etapa 7: Remoção e Acabamento da Casca
Após o metal esfriar e solidificar, o invólucro cerâmico é removido do componente metálico. Isso é feito separando o invólucro do metal com um martelo ou borrifando água. A peça fundida é então finalizada, o que pode incluir retificação, polimento, usinagem e montagem.

Características do processo de fundição de investimento
(1) A peça fundida tem alta precisão dimensional (classe CT4-6), baixa rugosidade superficial (Ra1.6-3.2μm) e formato complexo;
(2) A parede da fundição é fina (0 0,5 mm), leve (alguns gramas), ranhura estreita, orifício fino e molda um padrão delicado;
(3) Pode substituir peças com estruturas complexas como montagens e peças soldadas, reduzindo o peso e a tolerância de usinagem das peças;
(4) Pode ser fundição de precisão de várias ligas, peças fundidas complexas, como peças fundidas de superligas, como lâminas de motor;
(5) Não há limite de lote de produção, que pode ser peça única ou lote.

Sistemas de Detecção

Fundição de cobre sílica sol