Peças de metal para computador Peças de moldagem por injeção de pó de metal

Introdução de peças de bucha de computador de moldagem por injeção de metal

Característica do produto

Moldagem por injeção de metal (MIM para abreviar) é um novo tipo de tecnologia de formação quase líquida de metalurgia do pó derivada da indústria de moldagem por injeção de plástico. Como todos sabemos, a tecnologia de moldagem por injeção de plástico produz várias formas complexas a um preço baixo. Para melhorar seu desempenho, pó de metal ou cerâmica pode ser adicionado ao plástico para obter produtos com alta resistência e boa resistência ao desgaste. Nos últimos anos, essa ideia evoluiu para maximizar o teor de sólidos e remover completamente o ligante e densificar o corpo verde durante o processo de sinterização subsequente. Este novo método de conformação por metalurgia do pó é chamado de moldagem por injeção de metal. Torneamento significa que o processamento do torno faz parte do processamento mecânico. A usinagem de torno usa principalmente ferramentas de torneamento para girar a peça rotativa. Tornos são usados ​​principalmente para processar eixos, discos, mangas e outras peças com superfícies giratórias, e são um tipo de máquina-ferramenta mais amplamente utilizado na fabricação de máquinas e fábricas de reparo.

Descrições do produtoCriptografia

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949 e os produtos passaram pela certificação ROHS, FDA EU, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processo principal das peças de moldagem por injeção de pó de metal do bocal da impressora: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição sob pressão de alumínio,

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Ligas de cobre, bases de ferro, ligas de titânio, bases de aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de níquel, ligas de cobalto, ligas de tungstênio, carbonetos cimentados, ligas de hidroxi, materiais magnéticos macios e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Aplicativo para laptop

A moldagem por injeção de metal, tecnologia usada para criar peças metálicas pequenas e complexas, é um processo de fabricação que a Apple está usando nos novos MacBooks para economizar espaço dentro do aparelho, que deve ter um design ultrafino. Ao mesmo tempo, é relatado que a Zhaoli Technology Industry se preparou para fornecer peças de dobradiça de molde de injeção de metal para Macbook de 15-polegadas. Espera-se que o novo Macbook seja enviado em grandes quantidades no final de 2016 e 2017.

Processo de Moldagem por Injeção de Metal Tratamento de Superfície

1. Tratamento de escurecimento: É um método de tratamento químico comum para produzir um filme de óxido na superfície do metal, isolar o ar e atingir o objetivo de prevenção de ferrugem. Quando os requisitos de aparência não são altos, o tratamento de escurecimento pode ser usado. Os principais componentes do líquido de escurecimento são hidróxido de sódio e nitrito de sódio.

2. Tratamento de Fosfatação: É um processo de reação química e eletroquímica para formar um filme de fosfato. As principais finalidades da fosfatação são: proteger o metal base e prevenir até certo ponto a corrosão do metal; aplicar primer antes da pintura para melhorar a aderência e a capacidade anticorrosiva da camada de revestimento.

3. Tratamento por pulverização: A pistola de pulverização ou atomizador de disco, através de pressão ou força centrífuga, dispersa em gotas uniformes e finas e aplica-o na superfície do revestimento. O que é moldagem por injeção de metal avançado no distrito de Dongtou? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. é uma empresa especializada em moldagem por injeção de liga de tungstênio.

O pó de metal e o aglutinante orgânico são misturados uniformemente para fazer várias matérias-primas em uma mistura para moldagem por injeção. A homogeneidade do material misturado afeta diretamente sua fluidez, afeta os parâmetros técnicos da moldagem por injeção e afeta a densidade e outras propriedades do material final. O processo de moldagem por injeção nesta etapa é o mesmo, em princípio, do processo de moldagem por injeção de plástico, e as condições de seus equipamentos são basicamente as mesmas. Uma vez que os produtos desta tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal podem ser usados ​​para fazer metais estruturais econômicos para peças complexas, os fabricantes experientes que economizam custos podem muitas vezes reduzir alguns de seus custos. Também é possível substituir posteriormente mais de duas peças e um único conjunto de peças moldadas por injeção de pó, eliminando o custo dessas peças montadas. Quanto maior o número, melhor a vantagem de custo. No entanto, considerando o custo do molde e o investimento em desenvolvimento, se o volume do produto for muito pequeno, o custo será alocado ao produto e o preço unitário será inaceitável.

4. Torneamento é um método de cortar a peça de trabalho em um torno usando a peça de trabalho para girar em relação à ferramenta. A energia de corte do torneamento é fornecida principalmente pela peça de trabalho e não pela ferramenta. O torneamento é um método de corte mais básico e comum e desempenha um papel muito importante na produção. O torneamento é adequado para usinagem de superfícies rotativas. A maioria das peças de trabalho com superfícies rotativas pode ser processada por métodos de torneamento, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas internas e externas, faces finais, ranhuras, roscas e superfícies de conformação rotativas. As ferramentas utilizadas são principalmente ferramentas de torneamento. Fresamento O fresamento é para fixar o espaço em branco e usar uma fresa rotativa de alta velocidade para mover o espaço em branco para cortar as formas e recursos necessários. O fresamento convencional é mais usado para formas/recursos simples, como contornos e ranhuras. As fresadoras CNC podem processar formas e recursos complexos. O centro de usinagem de fresamento e mandrilamento pode executar processamento de mandrilamento e fresamento de três eixos ou multieixos para usinagem, moldes, ferramentas de inspeção, ferramentas de pneus, superfícies complexas de paredes finas, próteses artificiais, lâminas, etc. Ao selecionar o conteúdo de processamento de fresamento CNC, as vantagens e as principais funções das fresadoras CNC devem ser totalmente utilizadas. O aplainamento é um método de corte no qual uma plaina é usada para fazer um movimento recíproco linear relativo horizontal na peça de trabalho, que é usado principalmente para o processamento de formas de peças. A precisão do processamento de aplainamento é IT9~IT7, e a rugosidade da superfície Ra é. Retificação Retificação refere-se ao método de processamento de remoção do excesso de material na peça de trabalho com abrasivos e ferramentas abrasivas. A retificação é um dos métodos de corte mais amplamente utilizados. A fusão a laser seletiva é realizada em um tanque cheio de pó de metal, e um laser de dióxido de carbono de alta potência é controlado por um computador para varrer seletivamente a superfície do pó de metal. onde quer que o laser vá.

5. Aplicação: Em produtos industriais, os produtos moldados incluem equipamentos elétricos (plugues e tomadas), cabos de panelas, cabos de talheres, tampas de garrafas, vasos sanitários, pratos inquebráveis ​​(melaine), portas de plástico esculpido, etc. Moldagem por laminação: um método de combinar duas ou mais camadas do mesmo ou de diferentes materiais em um todo sob condições de aquecimento e pressão, usando materiais em forma de folha ou fibrosos como cargas. Fluxo do processo: O processo de moldagem por laminação consiste em três etapas: imersão, prensagem e pós-processamento, e é usado principalmente para produzir folhas de plástico reforçado, tubos, barras e produtos modelo. Características: textura densa, superfície lisa. Fornecedor de equipamentos para máquinas de termoformagem: Toshiba, Japão; Grupo Sacmi... Seis moldagem por injeção Moldagem por injeção: É um método de moldagem de plástico termoendurecível desenvolvido com base na moldagem por compressão, também conhecida como moldagem por transferência. O processo é semelhante ao processo de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o plástico é plastificado na cavidade de alimentação do molde, e então entra na cavidade através do sistema de vazamento, enquanto a moldagem por injeção é plastificada no barril da máquina de moldagem por injeção. Fluxo do processo esquemático de moldagem por injeção: A diferença entre moldagem por injeção e moldagem por compressão: O processo de moldagem por compressão é alimentar o material primeiro e depois fechar o molde, enquanto a moldagem por injeção geralmente requer que o molde seja fechado primeiro e depois o material. Características do processo: Vantagens: (comparado com a moldagem por compressão) O plástico foi plastificado antes de entrar na cavidade, o que pode produzir peças de plástico com formas complexas, paredes finas ou grandes mudanças na espessura da parede e inserções finas. Encurte o ciclo de moldagem, melhore a eficiência da produção e melhore a densidade e a resistência das peças plásticas. Como o molde está completamente fechado antes da moldagem do plástico, a rebarba da superfície de separação é muito fina.

6. Usinagem: no processo de produção de peças, cortando o excesso de espessura da camada de metal na peça bruta com uma ferramenta diretamente, para que possa atender aos requisitos técnicos de precisão dimensional, precisão mútua de forma e posição e qualidade de superfície exigida pelo desenho. Métodos comuns de usinagem: Soldagem Soldagem: Também conhecida como soldagem, a soldagem é um processo de fabricação e tecnologia para unir metais ou outros materiais termoplásticos, como plásticos, por aquecimento, alta temperatura ou alta pressão. Classificação de soldagem: metalurgia do pó Metalurgia do pó: É uma tecnologia de processo para preparar metal ou usar pó metálico (ou uma mistura de pó metálico e pó não metálico) como matéria-prima, após conformação e sinterização, para fabricar materiais metálicos, materiais compostos e vários tipos de produtos. Fluxo básico do processo: Vantagens: A maioria dos metais refratários e seus compostos, pseudoligas e materiais porosos só podem ser fabricados por metalurgia do pó. Economize metal e reduza o custo do produto. Não dará nenhuma contaminação ao material e é possível produzir material de alta pureza. A metalurgia do pó pode garantir a exatidão e uniformidade da relação de composição do material. A metalurgia do pó é adequada para produzir produtos com a mesma forma e um grande número de produtos, o que pode reduzir bastante os custos de produção. Desvantagem: O tamanho da peça é levado em consideração quando não há tamanho de lote. O custo do molde é relativamente maior do que o do molde de fundição. Âmbito de produção: A tecnologia de metalurgia do pó pode produzir diretamente materiais e produtos porosos, semi-densos ou totalmente densos, como rolamentos impregnados de óleo, engrenagens, cames, hastes-guia, ferramentas, etc. Moldagem por injeção de metal MIM (Metalinjection Molding): é a abreviação de Metal Injection Molding.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. concentra-se em inovação tecnológica e pesquisa e desenvolvimento de produtos, e a equipe de escala de desenvolvimento continua a crescer. Um grupo de equipes técnicas profissionais é a base para a realização dos objetivos estratégicos da empresa e a força motriz para o desenvolvimento sustentável da empresa. Honestidade e confiabilidade são os requisitos operacionais da empresa e os critérios básicos para a nossa vida. A empresa está empenhada em criar a melhor moldagem por injeção de metal, moldagem por injeção de pó de metal, MIM. A empresa está profundamente envolvida na moldagem por injeção de metal, moldagem por injeção de pó de metal, MIM, e está acumulando mais energia e expandindo para um espaço mais amplo e um campo mais amplo.

Nosso serviço

Porque escolher-nos?

Processo Após Sinterização

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, revenimento, têmpera, normalização, revenimento superficial

2. Equipamentos de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, retificadora, etc.;

3. Tratamento de superfície: anodização, pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e Acessórios de Inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semipermanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (conforme estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa defeituosa é inferior a 0,1 por cento.

2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.