Fundição de cera perdida de cabeça de golfe

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. adota o processo de fundição de precisão de desparafinação de sol de sílica para se especializar na produção de ligas de titânio, fundições de precisão de aço inoxidável, fundições de precisão de aço carbono, fundições de precisão de liga de aço e produtos de ferragem de fundição de precisão, com um produção anual de 800 toneladas de peças fundidas de precisão de hardware. capacidade de produção. A Zhongwei Precision está empenhada em melhorar continuamente a qualidade das peças fundidas de precisão para atender às necessidades de várias indústrias de peças fundidas de precisão de alta qualidade. A fundição de precisão possui um espectrômetro alemão Spark, que pode fornecer aos clientes componentes de materiais metálicos confiáveis. As fundições de precisão podem ser processadas a zero e a precisão dimensional pode chegar a 3%. A fundição de precisão mais fina pode ser de 2 mm, e a precisão dimensional e o acabamento de polimento podem ser garantidos. Ele pode remover defeitos comuns, como poros, manchas pretas e marcas de varíola em fundições de precisão, e a tolerância de peso de fundições de precisão pode ser controlada em ± 4 gramas.

A Zhongwei Precision tem duas divisões: Divisão de Hardware de Fundição de Precisão e Divisão de Equipamentos de Golfe.

Os principais produtos da Divisão de Hardware de Fundição de Precisão:

1. Uma série de hardware arquitetônico, tais como: clipes de porta de vidro, dobradiças, garras de conexão, dobradiças, fechaduras, maçanetas, pinos, pés, alças de panela de aço inoxidável.

2. Fundições de precisão de ferragens de aço inoxidável, aço carbono e ligas de aço, tais como: ferragens diárias, ferragens de peças de reposição de equipamentos mecânicos, ferragens de ferramentas elétricas, utensílios de mesa e utensílios de cozinha, equipamentos médicos, cabides de galvanoplastia, acessórios para automóveis e motocicletas, ferragens de válvulas de tubos, etc. Fundições e produtos acabados usinados.

Os principais produtos da divisão de equipamentos de golfe:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden bear, Uskids golf, Knight e outras marcas estrangeiras. A produção mensal é de 350,000 cabeças esféricas pequenas e 50,000 cabeças esféricas grandes.

2. Série auto-desenvolvida "Eagle Wolf" de equipamentos de golfe.

3. Desenvolver independentemente liga de titânio de fundição de cera perdida e cabeça de golfe de liga de alumínio.

4. Podemos personalizar o equipamento de golfe com o nosso estilo único. A empresa realiza o processamento OEM com desenhos e amostras, e pode fornecer serviços de fundição de precisão ou usinagem de fundição de precisão, como usinagem, polimento, polimento eletrolítico, de acordo com as necessidades do cliente. , galvanoplastia, etc.

Existem geralmente três tipos de materiais de cabeça de golfe (liga de titânio, aço inoxidável e aço carbono), o aço inoxidável mais popular do mercado, mas a dureza do aço inoxidável também é relativamente alta e o polimento também tem requisitos sobre o peso do cabeça de golfe, e o produto final polido é produzido. O erro é de apenas 5 gramas, o que sem dúvida é mais difícil para o polimento manual. A fundição por cera perdida da cabeça de golfe será sua escolha?

Descrição do produto

Fundição de cera perdida de cabeça de golfeCaso básico

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

Liga de titânio, aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, etc. podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Mostra de Design

Cabeça de molde de fundição de cera perdida de cabeça de golfe:

O modelo de utilidade refere-se a um dispositivo de fundição de metal bola.

Quando a cabeça de golfe de aço inoxidável existente é fabricada, um molde de metal (como um molde de ferro) ou um molde de madeira é primeiro usinado e, em seguida, um molde de cera é feito de acordo com este molde, e uma camada de material refratário é fixada no superfície do molde de cera e, em seguida, soprando sobre ele. O vapor é injetado e o molde de cera é derretido pelo seu calor, ou seja, é formado o chamado molde de concha. Após a sinterização a uma alta temperatura de cerca de 1200 graus, o aço fundido de alta temperatura é derramado do bocal da matriz, de modo que o aço fundido flua para cada molde de esfera com o sprue. Após o resfriamento, o molde de concha é quebrado para se tornar um molde de aço e, em seguida, a cabeça esférica no lado inferior é serrada e o produto da cabeça esférica é concluído após procedimentos de processamento subsequentes, como montagem e retificação do painel.

Na cabeça de matriz existente, um sprue cônico oco é estendido em uma placa plana oca e uma matriz de cabeça é estendida em cada um dos quatro cantos e nos dois lados do meio sob a placa plana oca. Essas matrizes são usadas há muito tempo pelos fabricantes de bolas de metal. Como o sprue está localizado no centro, quando o aço fundido é derramado do sprue, a maior parte do aço fundido fluirá primeiro para as duas matrizes de cabeça esférica no meio depois de entrar na placa plana e, em seguida, girará na direção do fluxo após os dois moldes de cabeça esférica serem preenchidos. Os moldes de cabeça esférica nos quatro cantos tornam a temperatura do aço fundido desigual nos quatro moldes de cabeça esférica. Ao mesmo tempo, devido à existência de ar no aço fundido, depois que o aço fundido é derramado na cabeça do molde, porque não há canal de ventilação, é fácil estar na cabeça da esfera. Bolhas de ar formadas no molde. levar a um aumento na taxa de produtos defeituosos. Além disso, devido à grande área do bocal superior e da placa plana, a quantidade de aço fundido necessária para ser vazada a cada vez é aumentada e, após o corte da cabeça esférica, o lado superior deve ser novamente derretido e queimado em aço fundido para uso, resultando em um atraso na velocidade e custo de fabricação. subir.

O objetivo do modelo de utilidade é fornecer uma matriz de fundição de cabeça de golfe de aço inoxidável aprimorada, de modo a melhorar a qualidade e a eficiência do produto e reduzir a taxa de defeitos do produto e o custo de fabricação.

O modelo de utilidade estende os canais radiais e externos abaixo do sprue cônico original do cabeçote da matriz e é fornecido com canais de ar acima de cada canal, e um molde de cabeça esférica é estendido abaixo de cada canal.

O número de corredores é preferencialmente 6 ou 7:

Comparado com o molde de fundição de cabeça de golfe de aço inoxidável existente, devido à radiação estendida do bocal

O molde de bola tem um corredor independente. Portanto, quando o aço fundido é derramado do bocal

O aço fundido pode entrar rápida e uniformemente em cada molde de cabeça esférica de cada corredor; e porque há um canal de ar acima do canal e um molde de cabeça esférica é estendido abaixo de cada canal, o material refratário é fixado ao molde de cera. Ao formar um molde de concha, o sprue e o canal de ar do molde de concha são conectados ao bico, de modo que quando o aço fundido derramado no molde de cabeça esférica contém ar, ele pode ser descarregado para cima através do canal de ar sem acumular. Quando deixado no molde da cabeça esférica, o produto não produzirá bolhas de ar, o que melhora a qualidade e o rendimento do produto.

Além disso, como o sprue e o canal têm uma área significativamente menor do que o sprue e a plataforma existentes, a quantidade de aço fundido necessária para ser vazada a cada vez é menor, ou seja, o resíduo remanescente após o corte da cabeça esférica. Relativamente poucos, melhorando significativamente a ergonomia e reduzindo custos.

FIGO. 1 é uma vista em perspectiva da estrutura de uma matriz de fundição para uma cabeça de golfe de aço inoxidável. FIGO. 2 é uma vista em corte transversal da estrutura de uma matriz de fundição para uma cabeça de golfe de aço inoxidável.

Exemplo, como mostrado nas Figuras 1 e 2, o cabeçote da matriz é composto por um sprue cônico (1), um canal radial (2), um canal de ar (3) e uma matriz de cabeça esférica (4). O canal de ar externo que se estende abaixo do canal cônico é colocado acima de cada canal, e um molde de cabeça esférica é estendido abaixo de cada canal, e o número de canais é preferencialmente 6.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.